La rimozione dei fili semplifica le operazioni di riciclaggio della plastica in Canada

“La macchina per la rimozione dei fili è indispensabile se pensiamo a un mercato del lavoro sempre più sotto pressione”, afferma Justin Gott, Direttore di Blue Mountain Plastics.

Pioniere nell’industria delle bevande in Nord America

Ice River Sustainable Solutions è un’azienda privata canadese che opera nel mercato dell’economia circolare partendo da una prospettiva unica.  La passione per l’ambiente della proprietà ha fatto diventare l’azienda la prima del settore delle bevande in Nord America ad operare un proprio impianto di riciclaggio, Blue Mountain Plastics, a ciclo chiuso – dalla raccolta urbana, alla produzione delle bottiglie riciclate, fino all’acqua di fonte e poi di nuovo dall’inizio. L’azienda è un produttore, riciclatore, proprietario di brand, innovatore integrata verticalmente che progetta e realizza prodotti e imballaggi sostenibili che possono essere riciclati senza sosta.

Per alimentare il proprio business l’azienda acquista un 80% di PET raccolto nell’ambito del programma Blue Box dell’Ontario e materiale dalla raccolta urbana di altre regioni che viene separato e selezionato nell’impianto di Blue Mountain Plastics a Shelburne in Ontario. L’impiego del materiale riciclato rappresenta uno dei pilastri principali del modello commerciale di Ice River Sustainable Solutions e fa parte del DNA dell’azienda.

Due macchine per la rimozione dei fili per accelerare il processo di riciclaggio del PET

Blue Mountain Plastics vanta un impianto di riciclaggio della plastica all’avanguardia che permette di produrre PET riciclato al 100%. L’azienda acquista balle di PET dal programma di raccolta urbano in Canada e nord degli Stati Uniti.  Dopo la lavorazione e la selezione dei materiali in base ai colori della plastica, e dopo aver rimosso i corpi estranei, l’azienda produce i fiocchi di PET che invia all’impianto di Ice River Feversham che si occupa di purificare la plastica e renderla compatibile con gli alimenti.  Questi fiocchi saranno utilizzati per la produzione di bottiglie d’acqua Ice River riciclate al 100%.

Martta Kivelä, Sales Manager di Cross Wrap afferma che nel 2021 la sua azienda ha fornito e installato un nastro trasportatore di alimentazione, una macchina per la rimozione dei fili CW 1800 e un nastro trasportatore di uscita nell’impianto di Blue Mountain Plastic. Inoltre, nel 2022, sempre Cross Wrap ha fornito e installato una seconda macchina per la rimozione dei fili con annesso nastro trasportatore di alimentazione.  La macchina per la rimozione dei fili CW 1800 completamente automatica è una soluzione progettata appositamente per il mercato nordamericano, dove le balle sono molto più dense, più pesanti e più compresse. Pertanto, in Nord America le balle possono avere fino a 9 fili, mentre in Europa i fili sono da 4 a 6. Per garantire la rimozione corretta del filo, la macchina per la rimozione dei fili presenta una larghezza maggiore.

La rimozione dei fili delle balle fa risparmiare tempo e denaro

La macchina per la rimozione dei fili supporta l’alimentazione continua di materiale per il processo di riciclaggio. Prima dell’installazione, Blue Mountain Plastics alimentava le balle di PET in trituratore direttamente con un carrello elevatore a pinza. Il trituratore tagliava i fili delle balle in ordine imprevedibile che poi rendeva irregolare l’alimentazione del materiale. L’alimentazione del materiale è adesso più stabile dato che le balle vengono aperte prima di finire nel trituratore. In questo modo i trituratore possono essere utilizzati in modo più efficiente.

La rimozione dei fili e il loro raffreddamento rappresentano gli elementi chiave della machina per la rimozione dei fili. Il fatto che i fili delle balle vengano rimossi prima che la materia prima entro nel trituratore riduce al minimo la possibilità che i fili metallici rimangano incastrati nel rotore o usurino le lame del trituratore. Inoltre, rimuovere i fili delle balle prima del processo di triturazione contribuisce a migliorare la qualità del prodotto finale, visto che nei pellet di PET non ci saranno tracce d’impurità.

“Tutti i problemi identificati sono stati corretti da Cross Wrap senza indugio – dieci e lode all’assistenza clienti.”

Prima dell’installazione della macchina per la rimozione dei fili la manutenzione del trituratore era molto più lunga e costosa. Il fatto che i fili metallici rimanevano incastrati nelle lame del trituratore e che questi dovevano essere rimossi manualmente significava ogni settimana un intervento di manutenzione lungo 8-12 ore.

La macchina per la rimozione dei fili interviene a monte del trituratore e quindi adesso per Blue Mountain Plastics i costi per la manutenzione delle lame si sono ridotti di circa il 50%. “C’è meno usura nel trituratore e l’operatore ha più tempo per altri compiti produttivi”, commenta Justin Gott, Direttore di Blue Mountain Plastics.

I fili delle balle raccolti e avvolti in bobine vengo riciclati presso un’azienda locale specializzata nel riciclaggio del metallo. I fili delle balle raccolti in bobine sono meno ingombranti in un contenitore per cui questo può ospitare più metallo. L’aumento del peso del contenitore si traduce in un miglioramento del prezzo di vendita del metallo. La macchina per la rimozione dei fili ha contribuito a far aumentare la quantità di metallo recuperata dalle operazioni per le vendite esterne.

Operazioni uniformi con l’automazione

Justin Gott ha ritenuto indispensabile la macchina per la rimozione dei fili date le forti pressioni che caratterizzano il mercato del lavoro. La macchina per la rimozione dei fili è completamente automatizzata e quindi il personale che non deve più svolgere il lavoro manuale può essere utilizzato per compiti più produttivi. La macchina per la rimozione dei fili migliora inoltre la sicurezza dei dipendenti di Blue Mountain perché gli operatore non devono più eliminare i fili metallici dalle lame del trituratore.

Greg Whaley, Plant manager di Blue Mountain Plastic commenta positivamente la collaborazione con i tecnici di Cross Wrap. “Tutti i problemi identificati sono stati corretti da Cross Wrap senza indugio – dieci e lode all’assistenza clienti.”

In breve

• Azienda: Blue Mountain Plastics
• Materiale: Plastica PET
• Resa: 55 milioni di libbre l’anno
• Capacità: espansione fino a 90 milioni di libbre l’anno nel 2022
• Dimensioni delle balle: 1800 mm x 1000 mm x 1100 mm in media
• Macchina CW: 2 x macchine per la rimozione dei fili CW 1800