Le découpage des fils simplifie les opérations de recyclage du plastique au Canada

« Avec un marché du travail toujours plus tendu, l’utilisation d’une découpeuse de fils s’imposait », explique Justin Gott, directeur de Blue Mountain Plastics.

Un pionnier de l’industrie des boissons nord-américaine

Ice River Sustainable Solutions est une entreprise familiale canadienne qui dispose d’une vision unique de l’économie circulaire.  Sa passion pour l’environnement l’a conduite à devenir la première entreprise de boissons nord-américaine à exploiter sa propre usine de recyclage, Blue Mountain Plastics, en boucle fermée : de la collecte des déchets en bordure de route à la mise en bouteille de son eau de source naturelle en passant par la fabrication de bouteilles recyclées, et ainsi de suite. L’entreprise est à la fois un fabricant intégré verticalement, un recycleur, un propriétaire de marques et un innovateur et conçoit et fabrique des produits et des emballages durables qui sont recyclables à l’infini.

Pour s’approvisionner, elle achète près de 80 % du PET collecté dans le cadre du programme des boîtes bleues de l’Ontario ainsi que des matériaux de recyclage collectés en bordure de route dans d’autres régions avant de les séparer et de les trier dans son usine Blue Mountain Plastics de Shelburne, dans l’Ontario. L’utilisation du contenu recyclé constitue l’un des principaux piliers du modèle commercial d’Ice River Sustainable Solutions et fait partie intégrante de son ADN.

Deux découpeuses de fils pour augmenter le recyclage du PET

Blue Mountain Plastics est une usine de recyclage du plastique novatrice qui produit du PET entièrement recyclé. L’entreprise achète des balles de plastique PET par le biais des programmes de recyclage municipaux du Canada et du Nord des États-Unis.  Après avoir traité et trié les matériaux selon la couleur du plastique et retiré le contenu étranger, elle produit le granulé de plastique PET qu’elle envoie à son usine Ice River Feversham, qui le purifie pour obtenir un plastique de qualité alimentaire.  Ce granulé sera utilisé pour produire ses bouteilles d’eau Ice River entièrement recyclées.

Martta Kivelä, directrice commerciale de Cross Wrap, explique que Cross Wrap a livré et installé en 2021 pour l’usine Blue Mountain Plastics un convoyeur d’alimentation, une machine de desenroulement de CW 1800 et un convoyeur de sortie. Une découpeuse de fils et un convoyeur d’alimentation supplémentaires ont par ailleurs été livrés et mis en service en 2022.  La découpeuse de fils CW 1800 entièrement automatique est une solution spécifiquement conçue pour le marché nord-américain, où les balles sont plus denses, plus lourdes et plus comprimées. En Amérique du Nord, les balles peuvent ainsi comporter jusqu’à 9 fils alors qu’en Europe, elles n’en ont que 4 à 6. Pour enlever les fils de la manière la plus efficace possible, la largeur du cadre de la découpeuse a été augmentée.

Le retrait des fils des balles permet d’économiser du temps et de l’argent

La découpeuse de fils permet une alimentation en matériau régulière pour le processus de recyclage. Avant l’installation du nouvel équipement, Blue Mountain Plastics introduisait directement les balles de PET dans un broyeur à l’aide d’un chariot élévateur à pince. Le broyeur découpait les fils des balles dans un ordre imprévisible et l’alimentation en matériau était donc irrégulière. Maintenant que les balles sont ouvertes avant l’introduction du matériau dans le broyeur, l’alimentation est plus régulière. L’utilisation des broyeurs est donc plus efficace.

Le retrait et l’enroulement des fils des balles est une caractéristique clé de la découpeuse de fils. Les fils des balles étant retirés avant l’introduction de la matière première dans le broyeur, le risque que les fils métalliques se prennent dans le rotor ou endommagent les lames du broyeur est réduit. Par ailleurs, le retrait des fils des balles avant le broyage permet d’obtenir un produit fini de meilleure qualité du fait de l’absence d’impuretés dans les granulés de PET obtenus.

« Les problèmes identifiés ont été corrigés sans problème par Cross Wrap, qui a fourni un support client de premier ordre. »

Avant l’installation de la découpeuse de fils, la maintenance du broyeur nécessitait beaucoup plus de temps et d’argent. Dans la mesure où les fils métalliques se prenaient dans les lames du broyeur et devaient être enlevés à la main, la maintenance du broyeur prenait 8 à 12 heures par semaine.

La découpeuse de fils retirant les fils métalliques avant le broyage, les coûts de maintenance des lames du broyeur chez Blue Mountain Plastics ont été réduits d’environ 50 %. « Le broyeur s’use moins et l’opérateur dispose de plus de temps pour réaliser d’autres tâches de production », fait remarquer Justin Gott, directeur de Blue Mountain Plastics.

Les fils des balles ainsi récupérés et enroulés sont recyclés auprès d’un recycleur de métaux local. Les fils enroulés prennent moins de place dans le bac de recyclage des métaux, qui peut ainsi contenir plus de métal. Cela augmente le poids du bac et donc du prix de vente. La découpeuse de fils a ainsi permis d’augmenter la quantité de métal récupérée et revendue.

Un fonctionnement automatique plus efficace

Justin Gott a estimé que l’utilisation d’une découpeuse de fils s’imposait compte tenu du marché du travail toujours plus tendu. La découpeuse de fils étant entièrement automatique, les tâches manuelles sont réduites et les opérateurs peuvent ainsi se consacrer à d’autres tâches plus productives. La découpeuse de fils améliore également la sécurité des employés dans l’usine Blue Mountain, les opérateurs n’étant pas obligés de retirer les fils métalliques des lames du broyeur.

Greg Whaley, responsable de l’usine Blue Mountain Plastics, témoigne de façon positive de la collaboration avec les techniciens de Cross Wrap. « Les problèmes identifiés ont été corrigés sans problème par Cross Wrap, qui a fourni un support client de premier ordre. »

En bref

• Entreprise : Blue Mountain Plastics
• Matériau : Plastique PET
• Rendement : 55 millions de livres par an
• Capacité : Augmentation à 90 millions de livres par an en 2022
• Taille des balles : 1800 mm x 1000 mm x 1100 mm en moyenne
• Machines CW : 2 découpeuses de fils CW 1800