Sonoco Alcore Karhula utilise la machine de désenroulement de Cross Wrap

La machine de désenroulement automatique des balles de Cross Wrap Ltd. aide la fabrique de mandrins en carton de Sonoco Alcore à Kotka à améliorer la sécurité et à réduire le travail manuel en retirant les fils des balles de matière première.

Les usines de papier ont une longue tradition en Finlande. La fabrique de mandrins en carton de Sonoco Alcore Karhula nouvellement rénovée ne sort pas du lot. L’histoire du site de la fabrique remonte à la fin du XIXe siècle, alors que la construction de l’usine était motivée par la fabrication de carton. Aujourd’hui, l’usine emploie environ 70 personnes et sa ligne de mandrins en carton d’une longueur de 65 mètres et d’une largeur de 3 mètres produit environ 80 000 tonnes de mandrins en carton à base de carton ondulé.

Sonoco a acquis l’usine en 2006 et elle a activement développé et investi pour devenir l’un de principaux fabricants finlandais de carton pour l’activité du mandrin en carton pour papier. La fabrique de carton de Sonoco Alcore Karhula produit des mandrins en carton principalement pour les propres besoins en mandrins de Sonoco et le matériau est transporté dans le monde entier vers les différentes fabriques et usines de Sonoco.

Le directeur des opérations de l’usine, Janne Ruoti, constate que l’avenir de l’usine est plus prometteur que jamais avec sa ligne de désenroulement des balles et de désintégration automatiques récemment rénovée. Il travaille dans l’usine depuis plusieurs décennies et sait comment les opérations ont changé au cours des différentes étapes de son cycle de vie.

La ligne de matières premières commence par le désenroulement

À la fabrique de carton Sonoco Alcore Karhula, la ligne de fabrication des mandrins en carton commence par le désenroulement des balles entrantes de matière première en carton ondulé. Les balles sont stockées temporairement à l’extérieur, puis chargées sur un convoyeur incliné qui remonte jusqu’à la machine de désenroulement de Cross Wrap. Ce convoyeur d’alimentation et la machine de désenroulement sont automatiquement synchronisés pour fonctionner avec les désintégrateurs. Le convoyeur d’alimentation est assez long pour laisser place à une bonne quantité de balles. Cela donne à l’opérateur suffisamment de temps pour charger la ligne à une cadence constante et de décharger, en même temps, les camions qui arrivent.

La machine de désenroulement débarrasse la balle des fils en la saisissant de chaque côté avec des pinces brevetées ; ensuite, il ne reste plus qu’au couteau avant de la machine de couper les fils. Le matériau est ensuite acheminé vers l’avant et les fils de la balle sont automatiquement enroulés en un paquet compact. De cette façon, le métal est séparé de la matière première. La fabrique de carton Sonoco Alcore Karhula peut vendre les fils de balles enroulés pour les recycler, en outre le retrait des fils réduit également les coûts de maintenance du désintégrateur.

« Auparavant, nous devions payer pour nous débarrasser des fils de balles déroulés et le vidage du désintégrateur était très laborieux. Aujourd’hui, nous récupérons de l’argent grâce au recyclage du fil et à la réduction considérable de la charge de travail et des coûts de maintenance du désintégrateur», explique Janne Ruoti.

Après la machine de désenroulement, la matière première est acheminée jusqu’au grand désintégrateur de la première étape, puis la matière première est acheminée vers une deuxième étape de fabrication de la pâte. Les particules de plastique et de métal sont séparées au sein de ces processus et extraites du flux de matière. La matière rejetée est ensuite compressée pour éliminer l’humidité excédentaire, puis transportée vers une centrale à biomasse. La centrale est située juste à côté de l’usine, où les déchets sont brûlés pour produire de l’énergie et de la vapeur afin de faire fonctionner l’usine et de fournir également de la chaleur et de l’énergie à la ville de Kotka.

À partir des étapes de la fabrication de la pâte, la pâte de carton ondulé est soumise à un traitement chimique et est acheminée au début de la ligne de séchage et de production de mandrins en carton de 65 mètres de long. La ligne se termine par une ligne d’empilement à la pointe de la technologie. Le produit final est transporté vers les différentes usines de Sonoco dans le monde.

Une approche différente pour la manipulation des matières premières

L’usine de carton de Karhula utilise le carton ondulé en balles comme matière première principale. Il est collecté principalement auprès des opérateurs de recyclage finlandais. Les balles sont stockées temporairement à l’extérieur sur le terrain de l’usine. Ce stock doit être constamment rempli pour alimenter le système énergivore des usines. L’évolution rapide des stocks de matières premières permet de gagner de la place. Ainsi, les balles ne se dégradent pas et la matière première reste en assez bon état.

«Les climat finlandais a des conséquences négatives sur les balles en hiver, lorsque l’humidité et la brise marine glaciale venant du golfe de Finlande peuvent faire geler les balles», déclare Janne Ruoti.

Ces conditions, les objectifs de production de l’usine et les différentes tailles de balles ont créé le cadre pour la sélection des machines. En outre, les offres et les possibilités de coopération entre les fournisseurs de machines et l’usine ont joué un rôle important lors des discussions de l’équipe de projet pour les acquisitions de machines.

«Lors de la dernière révision de la ligne de mandrins en carton, nous avons étudié de nombreuses solutions de traitement des balles et de réduction en pâte des matières premières et nous avons constaté les avantages du retrait automatique du fil des balles. Maintenant que les machines fonctionnent enfin de manière régulière, nous pouvons constater les différences en comparant le nouveau système à l’ancien. Aujourd’hui, nous devons nettoyer le désintégrateur beaucoup plus rarement, ce qui est bénéfique au flux de production», explique Janne Ruoti.

La machine de désenroulement diffère de la méthode de rupture de balles traditionnelle ou de l’ouverture de balles en retirant les fils de la balle du flux de matière. La machine de désenroulement de Cross Wrap retire et enroule les fils métalliques afin qu’ils soient faciles à recycler. Cela signifie que la ligne de production de mandrins en carton ne reçoit plus un flux régulier de fils métalliques dans le désintégrateur. La réduction de la quantité de fils métalliques allant dans le désintégrateur signifie moins d’usures de ses lames et moins d’arrêts.

«Ce désenroulement présente deux types de caractéristiques. D’une part, nous avons besoin d’une certaine quantité de fils métalliques dans le désintégrateur, qui aident à séparer le plastique et le métal du carton ondulé, mais d’autre part, le retrait automatique des fils crée moins de besoins de nettoyage et d’entretien du désintégrateur. Maintenant que la machine fonctionne depuis un temps raisonnable, nous pouvons constater que les fluctuations de la qualité des balles nous offrent la possibilité de faire fonctionner la machine de manière à avoir suffisamment de fils dans le désintégrateur», ajoute M. Ruoti.

L’objectif principal est d’améliorer la sécurité.

L’objectif principal de l’usine de carton de Sonoco Alcore Karhula lors de la modernisation de la ligne de traitement des balles visait à améliorer la sécurité. Les améliorations de la sécurité ont été possibles grâce à l’automatisation des machines de désenroulement de Cross Wrap et à ses équipements de sécurité tels que des barrières de sécurité, une commande à distance, une détection au laser et au sonar ainsi qu’un fonctionnement par clé de sécurité.

«Aujourd’hui, la production se déroule sans heurts et nous avons besoin d’un seul opérateur pour alimenter la ligne avec des balles de carton ondulé. Cette tâche est simple et sans précipitation, grâce à notre long convoyeur d’alimentation, qui laisse du temps pour décharger les camions et empiler les balles dans la zone de stockage. Le rythme de travail régulier est également un facteur clé pour améliorer la sécurité sur le lieu de travail», explique Ruoti.

La machine de désenroulement de Cross Wrap reçoit également des commentaires positifs de la part de l’opérateur de chargement, Markku Piiroinen, qui note que la machine a été très facile à utiliser et à faire fonctionner. Il souhaite également remercier l’équipe de conception et d’ingénierie de Cross Wrap, qui a fourni une assistance et une orientation lors de la maintenance de la machine à son rythme à l’usine de carton de Karhula.

L’ingénierie et la maintenance vont de pair.

L’usine de carton de Sonoco Alcore Karhula a amélioré le désenroulement des balles et la modernisation des opérations de manutention était un véritable projet pilote. La machine de désenroulement de Cross Wrap a connu différentes évolutions au cours de la période d’intégration qui a connu la modernisation des machines de l’usine. La forte courbe d’apprentissage entre les différentes évolutions a permis à Cross Wrap et au personnel de l’usine de carton Sonoco Alcore Karhula d’acquérir un savoir-faire important.

«Une bonne coopération est un élément important de ce type de moyen inconnu pour trouver la meilleure solution possible. Le personnel de Cross Wrap a été très serviable et désireux d’améliorer la machine pour qu’elle fonctionne de la meilleure façon possible pour notre activité», déclare Ruoti.

Tirer le meilleur parti des machines choisies est un processus d’apprentissage dans lequel le personnel de l’usine doit être en contact étroit avec le fournisseur des machines. Joni Sven, électricien à l’usine de mandrin de carton de Sonoco Alcore Karhula, apprécie la manière dont les ingénieurs de Cross Wrap écoutent, enseignent et personnalisent différentes choses concernant la machine de désenroulement.

«Certains facteurs, tels que les températures basses et les fluctuations de la qualité des balles, présentent des défis pour le désenroulement des balles, mais la machine de Cross Wrap a fait ses preuves lors des différentes évolutions et modernisations. Puisque la machine a désenroulé plus de 248 500 balles et qu’elle est continuellement en marche, celle-ci démontre un exemple classique d’une conception parfaitement adaptée », explique Sven en remerciant également toute l’équipe de conception de Cross Wrap et l’ingénieur de Cross Wrap, Henry Blom, qui était sur le site en train de procéder à une inspection complète de la machine lors de l’interview.

Une capacité élevée et des coûts d’exploitation bas créent une ligne de base pour une bonne viabilité.

La capacité quotidienne de l’usine de carton de Karhula est d’environ 250 tonnes et la ligne de production est opérationnelle 24h/24 et 7j/7. Toutes les améliorations de la ligne visent à créer un flux de matière plus stable, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la sécurité. Ces améliorations sont nécessaires pour faire face aux défis mondiaux en mutation. La machine de désenroulement des balles de Cross Wrap est un bon exemple de machine conçue sur la base des besoins des utilisateurs, et ce, en vue de maintenir une capacité élevée, réduire les coûts d’exploitation et améliorer la sécurité.

«Les coûts du carton ondulé semblent être assez stables, bien que nous ayons constaté des fluctuations de prix au cours des années. Le resserrement de la règlementation en matière d’importation de papier en Extrême-Orient pourrait avoir un effet sur les prix à l’avenir, mais pour l’instant, les prix du marché sont restés stables. Et heureusement, le fonctionnement de notre usine est régulier pour se maintenir», résume Ruoti.

L’usine de carton Sonoco Alcore Karhula s’est constamment efforcée de moderniser ses installations et a réalisé de multiples modernisations et révisions de ses machines. Les murs de l’usine racontent encore leur longue histoire, mais tout ce qui est à l’intérieur est neuf et à la pointe de la technologie. Janne Ruoti considère Sonoco comme un bon propriétaire en raison de l’amélioration constante et de sa stratégie commerciale. Il dispose de tous les éléments de développement pour affronter l’avenir.