Processo di produzione del cemento: cosa possono fare gli avvolgitori e gli apriballe?

Negli ultimi anni, la sostituzione dei combustibili fossili con combustibili alternativi è stata una tendenza crescente nel processo di produzione del cemento. Poiché tutti i settori industriali sono sempre più influenzati dalla necessità di agire sul clima e dall’inasprimento della legislazione ambientale, l’uso di combustibili alternativi, come l’SRF e il CDR, è ulteriormente aumentato. I combustibili basati sui rifiuti possono avere molteplici vantaggi in termini di sostenibilità per un processo di produzione del cemento.

Tuttavia, la gestione del trasporto, dello stoccaggio e del valore energetico di SRF o RDF può non essere del tutto semplice. Può essere resa più semplice ed efficiente utilizzando i macchinari giusti. La gestione dei combustibili alternativi potrebbe essere resa più efficace con l’aiuto dell’imballaggio e dell’automazione?

L’utilizzo di combustibili alternativi nel processo di produzione del cemento può avere molteplici vantaggi in termini di sostenibilità.

Cosa si brucia nel forno?

I forni per cemento hanno diverse opzioni per il combustibile, tra cui carbone, gas naturale, petrolio e combustibili alternativi. Sebbene il cemento sia un materiale essenziale per molte funzioni, la sua produzione genera emissioni significative.

Il processo di produzione del cemento consuma molta energia, poiché i combustibili bruciati nel forno per cemento possono rappresentare da soli fino al 40% delle emissioni create nel processo di produzione. Il combustibile scelto ha quindi un grande impatto sulla sostenibilità del vostro forno per cemento.

La sostituzione dei combustibili fossili con alternative più sostenibili può contribuire a ridurre l’impatto ambientale. Il forno per cemento ad alta temperatura è l’impiego ideale per i combustibili a base di rifiuti, in quanto il modo in cui il materiale viene distrutto è efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell’ambiente.

L’utilizzo di SRF garantisce che il valore energetico dei rifiuti non riciclabili non vada perso con la messa in discarica del materiale. I ricercatori affermano inoltre che la sostituzione dei combustibili fossili con SRF nel forno del cemento non crea ulteriori inquinanti atmosferici o acque reflue nel processo.

La sostituzione dei combustibili fossili con alternative più sostenibili può contribuire a ridurre l’impatto ambientale di un forno per cemento.

Ottimizzare l’uso di combustibili alternativi nel processo di produzione del cemento

I combustibili alternativi hanno molti potenziali vantaggi in termini di sostenibilità per i forni da cemento, soprattutto se gestiti correttamente con le attrezzature adatte.

Cross Wrap ha progettato diverse soluzioni per le balle SRF e RDF, che possono essere facilmente applicate all’ambiente del forno da cemento.

Ecco quattro punti della gestione dei combustibili alternativi in cui le soluzioni Cross Wrap possono contribuire a rendere più sostenibile il vostro processo di produzione del cemento.

1. Trasportare in modo efficiente

L’avvolgitore di balle contribuisce alla gestione del carburante alternativo.

Indipendentemente dal fatto che la fonte dei vostri combustibili alternativi sia o meno sotto lo stesso ombrello aziendale, optare per balle di SRF o CDR imballate e confezionate è una scelta più facilmente gestibile in termini di trasporto.

Se vicino al cementificio in cui si intende utilizzare il combustibile c’è un impianto di gestione dei rifiuti, probabilmente non dovrete preoccuparvi troppo dei costi di trasporto o dell’efficienza. Tuttavia, se la vostra azienda acquista il combustibile alternativo da una località non vicina a voi, le balle confezionate presentano molteplici vantaggi rispetto ai combustibili alternativi sfusi o non confezionati.

L’SRF o il CDR in balle sono facili da gestire durante il trasporto e una volta arrivati in cementeria.

Inoltre, le balle fasciate non si disperdono nell’ambiente e non perdono materiale combustibile durante il trasporto. L’ avvolgitore di balle Cross Wrap avvolge automaticamente le balle e le copre su tutti i lati, garantendo un’elevata qualità del carburante.

2. Conservarlo in modo sicuro

In tutti i processi, di tanto in tanto, è necessario effettuare interruzioni e riparazioni di manutenzione. Cosa succede in caso di interruzione del processo di produzione del cemento? Il flusso di SRF o RDF non è destinato a diminuire ed è necessario immagazzinare il combustibile.

L’SRF o il CDR non imballato e non confezionato può essere inefficiente da gestire. Soprattutto se il vostro cementificio riceve materiale combustibile sfuso da un impianto vicino, è facile che si accumulino montagne di rifiuti presso l’impianto.

L’SRF non legato e non avvolto richiede una copertura o una struttura in cui possa essere immagazzinato. Naturalmente, questo comporta costi aggiuntivi e requisiti di manutenzione. Inoltre, l’SRF sfuso può causare un rischio di incendio.

Le balle avvolte non richiedono alcuna copertura aggiuntiva e il carburante non viene danneggiato dalle condizioni atmosferiche. Le spese di stoccaggio e le emissioni possono essere ridotte al minimo quando le balle possono essere accatastate in loco e utilizzate quando è necessario il carburante.

Il metodo di avvolgimento delle balle di Cross Wrap protegge il carburante all’interno della balla: ad esempio, l’umidità non passa attraverso l’involucro di plastica.

Le balle di CDR e SRF avvolte sono più facili da gestire.

3. Non perdere il valore energetico

Se è necessario stoccare i combustibili alternativi per un certo periodo di tempo, la qualità materiale e operativa del combustibile può risentirne. Se il combustibile viene lasciato all’aperto, sfuso o in balle, può iniziare un processo di fermentazione. La fermentazione diminuisce il potere calorifico del combustibile, riducendone l’efficienza energetica.

L’avvolgimento delle balle di combustibile alternativo assicura che il processo di fermentazione non progredisca. Le balle avvolte in modo efficiente hanno poco ossigeno al loro interno, il che ostacola i batteri che avviano la fermentazione.

Le balle avvolte conservano quindi meglio il potere calorifico e l’efficienza energetica dei combustibili alternativi. Un combustibile alternativo di alta qualità ha il massimo impatto sulla sostenibilità di un processo di produzione del cemento.

Le balle avvolte aiutano a mantenere il potere calorifico e l’efficienza energetica del combustibile.

4. Aprire

Quando il combustibile alternativo viene imballato, deve anche essere aperto per essere alimentato nel processo di produzione del cemento. Per garantire un’alimentazione di alta qualità di SRF o RDF, l’apriballe di Cross Wrap apre automaticamente le balle, rimuovendo l’involucro e i fili dalle balle. Si tratta di un metodo pulito ed efficiente in termini di costi per aprire le balle.

La frantumazione delle balle di SRF o RDF è un altro modo per preparare il materiale per il forno. Rispetto al metodo di apertura delle balle di Cross Wrap, questo processo produce un combustibile di qualità inferiore, poiché l’involucro di plastica e i fili metallici rimangono mescolati al combustibile.

Un’efficiente rimozione dei fili e degli involucri garantisce anche la possibilità di riciclare questi materiali, il che può aumentare la sostenibilità complessiva del processo di produzione del cemento.

Ottimizzare l’uso di combustibili alternativi è essenziale per gli obiettivi di sostenibilità e, con i macchinari giusti, può essere fatto senza problemi.

CASO: Una gestione efficace dei combustibili alternativi per incrementare gli sforzi di sostenibilità del processo di produzione del cemento di Loma Negra

Uno dei clienti soddisfatti di Cross Wrap è il forno per cemento argentino Loma Negra, che fa parte di InterCement.

L’azienda ha acquistato un apriballe per aumentare l’efficienza dell’alimentazione del CDR. Il programma automatico della macchina può essere modificato per aprire balle rettangolari e rotonde, in base alle esigenze di Loma Negra. La flessibilità e la possibilità di ridurre al minimo il lavoro manuale hanno velocizzato e reso più agevole il processo di alimentazione.

“Utilizzando l’apriballe, il nostro processo di alimentazione del CDR è stato semplificato, offrendo più tempo per la manutenzione generale del sistema e per la gestione delle scorte di combustibile e ottimizzando la logistica dei combustibili alternativi”, spiega Hernán Chantiri, responsabile del progetto InterCement.

Soluzioni Cross Wrap per potenziare il vostro processo di produzione del cemento:

• Apriballe
• Avvolgitore di balle

Volete saperne di più su come le nostre soluzioni possono aiutare il vostro processo di produzione del cemento? Contattateci e discutiamone!