Картонная фабрика Sonoco Alcore Karhula использует технологию отделения проволоки Cross Wrap

Автоматический разрыватель проволоки для кип производства Cross Wrap Ltd. помогает фабрике по производству картона Sonoco Alcore в Котке повысить безопасность и сократить объем ручного труда путем отделения проволоки от кип сырья.

Бумажные фабрики в Финляндии имеют давние традиции. Модернизированный недавно завод по производству гильзового картона Sonoco Alcore Karhula не является исключением. Завод имеет долгую историю, которая началась в конце 19 века, когда была построена фабрика для производства картона, работающая по сей день. На сегодняшний день на комбинате работает около 70 человек, и его производственная линия длиной 65 метров и шириной 3 метра производит около 80 000 тонн картона на базе старого гофрокартона для производства картонных гильз для рулонов бумаги.

Компания Sonoco приобрела фабрику в 2006 году и активно развивала и инвестировала в нее, что позволило ей стать одним из ведущих производителей картона для изготовления гильз в Финляндии. Картонная фабрика Sonoco Alcore Karhula производит картон в основном для собственных производственных нужд Sonoco, а материал перевозится по всему миру на различные фабрики и заводы Sonoco.

Начальник производства Янне Руоти считает, что фабрику ожидает прекрасное будущее, благодаря недавно модернизированной автоматической линии гидроразбивателя с разрывателем проволоки. Он работает на фабрике уже несколько десятилетий и знает, как менялись процессы на разных этапах истории фабрики.

Линия сырья начинается с отделения проволоки

На картонной фабрике Sonoco Alcore Karhula линия по производству картона для гильз начинается с удаления проволоки из поступающих кип сырья из старого гофрокартона. Кипы хранятся на промежуточном складе снаружи, а затем загружаются на наклонный конвейер, который поднимается к разрывателю проволоки Cross Wrap. Этот подающий транспортер и разрыватель проволоки перемещаются автоматически вместе с гидроразбивателями. Подающий транспортер достаточно длинный, что позволяет разместить на нем достаточное количество кип. Это позволяет оператору равномерно загружать линию и одновременно разгружать прибывающие грузовики.

Разрыватель проволоки отделяет упаковочную проволоку от кипы, захватывая ее с обеих сторон с помощью запатентованных фиксаторов, а затем передний резак машины разрезает проволоку. Затем материал перемещается вперед, а упаковочная проволока автоматически сматывается в тугой моток. Таким образом, металл отделяется от потока материала. Картонная фабрика Sonoco Alcore Karhula может продавать свернутую упаковочную проволоку для переработки, а отделение проволоки также снижает расходы на техническое обслуживание гидроразбивателя.

— Раньше нам приходилось платить, чтобы избавиться от размотанной упаковочной проволоки, а операция опорожнения гидроразбивателя была очень трудоемкой. Теперь мы наоборот получаем деньги за проволоку, сдаваемую на переработку, а работы по техническому обслуживанию и затраты на него значительно снизились. – объясняет Янне Руоти.

После разрывателя проволоки сырье поднимается к большому гидроразбивателю первой ступени, а затем материал проходит через вторую ступень гидроразбивателя. Пластиковые и металлические части отделяются во время и после этих процессов и выталкиваются из потока материала. Этот отбракованный материал затем сжимается для удаления излишков влаги, а затем отправляется на электростанцию, работающую на биотопливе. Электростанция расположена по соседству с фабрикой, где отбракованный материал сжигается для получения энергии и пара для нужд фабрики, а также для подачи тепла и энергии для города Котка.

После этапа варки целлюлоза, полученная на базе старого гофрокартона, проходит химическую обработку, а затем поступает в начало 65-метровой линии для отжима и сушки. Линия заканчивается современной линией для штабелирования. Конечная продукция отправляется на различные картонные фабрики Sonoco по всему миру.

Иной подход к обработке сырья

Картонный завод в районе Кархула использует в качестве основного сырья старый гофрокартон в кипах. В основном его собирают финские операторы утилизации отходов. Кипы хранятся на промежуточном складе снаружи во дворе фабрики. Этот склад необходимо постоянно пополнять, чтобы система фабрики не испытывала сырьевой «голод». Быстрая смена запасов сырья помогает экономить место, и за счет этого кипы не портятся, а сырье находится в относительно хорошем состоянии.

– С другой стороны, финский климат оказывает негативное влияние на кипы в зимнее время, так как влажный и холодный морской ветер, дующий с Финского залива, может привести к обледенению кип, — уточняет Янне Руоти.

Эти условия, текущие задачи фабрики и варьирующийся размер кип обусловили критерии выбора оборудования. Кроме того, при обсуждении вопроса приобретения оборудования важную роль сыграло наличие возможности вносить предложения и сотрудничать с поставщиками оборудования.

— Во время недавней модернизации линии производства картона мы изучили множество различных решений, подходящих для обработки кип и варки целлюлозы, и увидели преимущества автоматического отделения проволоки. Теперь, когда оборудование наконец стабильно работает, мы можем увидеть разницу по сравнению со старой системой. Сегодня нам приходится чистить гидроразбиватель гораздо реже, что хорошо сказывается на производственном процессе, – объясняет Янне Руоти.

Разрыватель проволоки отличается от традиционного разбивателя кип или вскрывателя кип тем, что упаковочная проволока отделяется от потока материала. Разрыватель проволоки Cross Wrap разрезает, отделяет и сворачивает металлическую проволоку, с тем чтобы затем легко утилизировать ее. Это означает, что на линии по производству картона больше нет постоянного потока металлической проволоки, которая может скручиваться возле гидроразбивателя. Меньшее количество металлической проволоки, поступающей к гидроразбивателю, означает меньший износ лопастей гидроразбивателя и меньшее количество остановок гидроразбивателя.

— Для нас использование этого разрывателя проволоки имеет две стороны. С одной стороны, некоторое количество металлической проволоки, которая доходит до гидроразбивателя, необходимо для того, чтобы отделить пластиковый и металлический материал от старого гофрокартона, но с другой стороны, автоматическое отделение проволоки сокращает потребность в очистке и обслуживании гидроразбивателя. Теперь, когда оборудование проработало некоторое время, мы видим, что варьирование качества кип позволяет нам управлять оборудованием так, чтобы на гидроразбиватель поступало достаточное количество проволоки, – рассказывает г-н Руоти.

Основная цель — повышение безопасности

При модернизации линии обработки кип главной целью Sonoco Alcore Karhula было повышение безопасности. Повышение безопасности стало возможным благодаря автоматизации с помощью разрывателей проволоки Cross Wrap и их защитному оборудованию, такому как защитные ограждения, дистанционное управление, лазерная и звуковая сигнализация, а также использованию передаточного ключа.

– Сегодня работа идет без перебоев, и нам нужен всего один оператор, чтобы заполнить линию кипами старого гофрированного картона. Это простая работа, не требующая спешки, благодаря нашему длинному подающему транспортеру, который позволяет выполнять такие действия, как разгрузка грузовиков и накопление кип в зоне хранения. Устойчивый рабочий темп также является ключевым фактором повышения безопасности на рабочем месте, – поясняет г-н Руоти.

Разрыватель проволоки Cross Wrap также получает положительные отзывы от оператора погрузки-разгрузки Маркку Пиироенена, который отмечает, что машина очень проста в использовании и эксплуатации. Он также хочет поблагодарить группу проектировщиков и инженеров Cross Wrap, которая предоставляла инструкции и помощь при обслуживании машины на картонной фабрике в районе Кархула.

Проектирование и техническое обслуживание неразрывно связаны

Совершенствование процесса отделения проволоки от кип и процесса обработки на фабрике Sonoco Alcore Karhula стало настоящим пробным проектом. Разрыватель проволоки Cross Wrap претерпел различные изменения на этапе внедрения, когда оборудование фабрики проходило модернизацию. В результате быстрого освоения новой технологии, которое проходило между этапами изменений, компания Cross Wrap и персонал Sonoco Alcore Karhula получили важный производственный опыт.

– Тесное сотрудничество было важной частью такого неизученного способа поиска наилучшего возможного решения. Персонал Cross Wrap оказал большую помощью и был заинтересован в максимальном улучшении работы машины с соответствиями с нашими производственными условиями, – утверждает г-н Руоти.

Чтобы получить максимальную отдачу от выбранного оборудования требуется такой процесс обучения, при котором персонал фабрики находится в тесном контакте с поставщиком оборудования. Электрик картонной фабрики Sonoco Alcore Karhula Йони Свен высоко ценит то, как инженеры Cross Wrap умеют слушать, обучать и адаптировать свое оборудование в соответствии с индивидуальными требованиями.

– Есть некоторые вещи, такие как фактор холодной погоды и варьирование качества кип, которые создают проблемы для отделения проволоки от кип, но машина Cross Wrap отлично зарекомендовала себя во время различных изменений и обновлений. Тот факт, что через разрыватель проволоки прошло более 248 500 кип и он продолжает отлично работать, служит классическим примером правильного технического проектирования, – рассказывает Свен, а также отдает должное всей команде проектировщиков Cross Wrap и инженеру Cross Wrap Хенри Блому, который во время нашего интервью постоянно находился на фабрике, выполняя проверку машины.

Высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы являются основой высокой рентабельности

Суточная производительность картонной фабрики в районе Кархула составляет около 250 тонн в сутки, а производственная линия работает круглосуточно. Все усовершенствования линии направлены на создание более стабильного потока сырья, снижение затрат на техническое обслуживание и повышение безопасности. Эти улучшения необходимы для того, чтобы идти в ногу с современными мировыми тенденциями. Разрыватель проволоки Cross Wrap — это хороший пример оборудования, которое была создано исходя из потребности пользователей поддерживать высокую производительность, снижать эксплуатационные расходы и повышать безопасность.

– Стоимость сырья из старого гофрокартона кажется достаточно стабильной, хотя мы наблюдали изменение цен в течение последних лет. Ужесточение правил ввоза бумаги с Дальнего Востока может оказать некоторое влияние на ценообразование в будущем, но сейчас рыночные цены остаются стабильными. И, к счастью, у нас есть бесперебойно работающая фабрика, чтобы не упустить этот момент, – подытоживает г-н Руоти.

Картонная фабрика Sonoco Alcore Karhula постоянно стремится к совершенствованию своих процессов и претерпела многочисленные обновления и модернизацию оборудования. Стены фабрики все еще помнят стародавние времена, но все, что находится внутри этих стен, — новое и высокотехнологичное. Янне Руоти считает компанию Sonoco хорошим владельцем, отмечая ее стремление к постоянному совершенствованию и устойчивую бизнес-стратегию. Для уверенного взгляда в будущее все необходимое уже есть.