Sonoco Alcore Karhula 板材厂使用 Cross Wrap 捆包拆线机

Cross Wrap Ltd. 自动捆包拆线机帮助科特卡市 Sonoco Alcore 芯板厂从原料捆包上移除捆包线绳，从而提高安全度并减少人工作业。

造纸厂在芬兰历史悠久。新翻修的 Sonoco Alcore Karhula 芯板厂也是如此。板材厂有很长的历史，创建于 19 世纪末，最初生产纸板，一直延续至今。现在板材厂约有 70 名工人，其 65 米长 3 米宽的芯板生产线可生产约 80 000 吨 OCC 基芯板。

Sonoco 于 2006 年收购这家板材厂，经过积极的发展和投资，使其成为芬兰纸芯产业顶级板材制造商之一。Sonoco Alcore Karhula 板材厂生产的芯板主要满足 Sonoco 自己的芯板生产需要，材料运往 Sonoco 在全球各地的板材厂和加工厂。

工厂运营经理 Janne Ruoti 认为采用全新改造的自动化捆包拆线机和浆料生产线之后，板材厂的前景变得前所未有的光明。他已在板材厂工作几十年，深知板材厂生命周期不同阶段的运营变化。

原料线始于捆包拆线

在 Sonoco Alcore Karhula 板材厂，芯板生产线开始于原料进料 OCC 捆包拆线。捆包在室外存储作为缓冲，随后装载到带有角度的传送带上，运送至 Cross Wrap 捆包拆线机。此进料传送带和捆包拆线机自动与碎浆机同步。进料传送带很长，为大量捆包提供空间。因此操作员有时间以稳定的速度装载生产线，同时为到达的卡车卸车。

捆包拆线机借助专利抓爪在捆包两侧同时抓住捆包线绳将其移除，随后机器的前置切刀将线绳割断。物料随后继续向前传送，捆包线绳自动缠紧成捆。借此从物料流中分离金属。Sonoco Alcore Karhula 板材厂可出售缠绕成捆的线绳以便进行回收，同时线绳分离还会降低碎浆机的维护成本。

– 以前我们需要付费清除未缠绕所捆的线绳，并且清空碎浆机也需要耗用大量人力。现在我们从线绳回收中获得收入，碎浆机维护工作量和成本显著降低。– Janne Ruoti 解释道。

经过捆包拆线机处理后，物料传送至大型一级碎浆机，然后物料经过第二个碎浆级。塑料制品和金属颗粒在这些处理过程之中和之后分离并从物料流中推出。推出的物料随后压缩排出湿气，然后运输至生物质发电厂。发电厂位于板材厂旁边，这些物料将进行燃烧，产生能量和蒸汽供板材厂使用，发热发电供应科特卡市。

来自于碎浆级的 OCC 浆料经过化学处理，随后进入 65 米长芯板生产和干燥线。生产线末端连接先进的堆叠线。成品运往全球各地的 Sonoco 芯材工厂。

不同的原理处理方法

Karhula 板材厂使用捆包 OCC 作为主原料。这些原料主要是从芬兰回收运营商处收集。捆包在工厂院内存放作为缓冲。存货需要定期补充来供应板材厂高产能系统。快速变化的原料库存有助于节省空间，防止捆包降解，确保原料状况良好。

– 不利因素在于芬兰冬季气候会对捆包产生影响，此时来自于芬兰湾的湿气和冰冷的海风会使捆包冻结，Janne Ruoti 指出。

这些条件加上板材厂的目标以及不断变化的捆包尺寸成为设备选择的标准。项目团队讨论设备采购时，设备提供商的产品以及与板材厂之间的合作可能性至关重要。

– 对于最近的芯板生产线改造，我们考察了许多捆包处理和原料碎浆解决方案，发现了捆包线绳自动移除的优势。现在我们终于让设备稳定运行，对比新旧系统，差异明显。现在我们很少需要清洁碎浆机，这对工厂运营很有帮助。– Janne Ruoti 解释道。

捆包拆线机可将捆包线绳从物料流中移除，不同于传统捆包破拆。Cross Wrap 捆包拆线机切割、分离和缠绕金属线绳，使其便于回收。这意味着芯板生产线不会再出现金属线绳缠绕碎浆机的情形。进入碎浆机的金属线绳量更少，减少碎浆机浆叶磨损和碎浆机停机时间。

– 这种捆包拆线方法为我们带来两方面影响。一方面，我们需要一定量金属线绳进入碎浆机，帮助从 OCC 中分离塑料制品和金属物料，但另一方面，自动线绳移除降低碎浆机清洁和维护需求。现在设备已运行一段时间，我们发现捆包质量波动能够使足够数量的线绳进入碎浆机。– Ruoti 透露道。

主要目标是提高安全度

Sonoco Alcore Karhula 板材厂更新捆包处理线的主要目标是提高安全度。Cross Wrap 捆包拆线机自动化运行以及防护栅栏、远程制、激光和声呐传感和安全钥匙操作等安全设备，使提高安全度成为可能。

– 现在生产平稳运行，只需要一名操作员即可为生产线供应 OCC 捆包。此项工作简单从容，较长的进料传送带为卡车卸车和将捆包堆放至存放区等作业留出空间。稳定的工作节奏也是提高生产现场安全度的重要因素。– Ruoti 解释道。

Cross Wrap 捆包拆线机还获得装载操作员 Markku Piiroinen 的积极评价，他表示设备使用简单，操作方便。他还要感谢 Cross Wrap 设计和制造团队，感谢他们提供指导和帮助调整设备，使其与 Karhula 板材厂生产速度保持一致。

工程设计和维护密不可分

Sonoco Alcore Karhula 板材厂捆包拆线和处理作业改造更新是真正的样板工程。Cross Wrap 捆包拆线机在板材厂设备改造整合期间经过多次改进。每次改进都形成陡峭的学习曲线，帮助 Cross Wrap 和 Sonoco Alcore Karhula 板材厂工作人员获得重要的诀窍。

– 在以探索未知的方法寻找最佳解决方案的过程中，良好的合作是必不可少的一环。Cross Wrap 工作人员提供大量帮助，专注于改进设备，使其能够在我们的运行条件下发挥最佳性能。– Ruoti 说道。

充分发挥选定设备的作用是一个学习过程，期间板材厂工作人员需要近距离接触设备提供商。Sonoco Alcore Karhula 板材厂电气技师 Joni Sven 称赞了 Cross Wrap 工程师，表示他们倾听需求、讲解并全方位定制捆包拆线机。

– 寒冷气候和捆包质量波动等因素为捆包拆线带来挑战，但 Cross Wrap 设备在不断改进和更新中证明了自己。实际上，现在设备已为超过 248 500 个捆包进行拆线并且始终稳定运行，成为教科书级别的优秀工程设计案例。– Sven 还高度称赞了整个 Cross Wrap 设计团队和 Cross Wrap 工程师 Henry Blom，访谈期间他一直在对设备进行检查。

高产能和低运行成本是高可行度的底线

Karhula 板材厂每天产能约为 250 吨，生产线全天候运行。所有生产线改进都旨在形成更稳定的物料流、降低维护成本和提高安全度。这些改进是应对不断变化的挑战的必经之路。Cross Wrap 捆包拆线机是很好的例子，诞生于用户对提高产能、降低运行成本和增强安全度的需求。

– OCC 物料成本似乎相当稳定，但我们在几年内发现了价格波动。日益严格的远东纸类进口规定可能会对未来价格产生影响，但目前市场价格仍保持稳定。幸运的是，我们有平稳的生产作为后盾。– Ruoti 总结道。

Sonoco Alcore Karhula 板材厂不断寻求更加现代化的运营方式，完成了多项设备更新改造。工厂墙壁彰显悠久的历史，但内部配有整套崭新的高科技设备。Sonoco 不断推动改进和稳定的业务战略，因此 Janne Ruoti 将 Sonoco 视为出色的所有者。我们通过各种方式积极迎接未来。