Optimiertes Kunststoffrecycling in Kanada mithilfe von Entdrahtung

„Die Lage auf dem Arbeitsmarkt wird immer angespannter. Eine Entdrahtungsmaschine ist daher ein absolutes Muss“, erklärt Justin Gott, Direktor von Blue Mountain Plastics.

Vorreiter der Getränkeindustrie in Nordamerika

Ice River Sustainable Solutions ist ein kanadisches Familienunternehmen, das besonderen Wert auf die Kreislaufwirtschaft legt.  Dank dieses Fokus auf den Umweltschutz ist das Unternehmen der erste Getränkehersteller in Nordamerika, der mit Blue Mountain Plastics ein eigenes Kreislauf-Recyclingwerk – von der Sammlung recycelbarer Materialien über die Herstellung von Recyclingflaschen bis zu frischen Produkten aus natürlichem Quellwasser und wieder zurück – betreibt. Als vertikal integrierter Hersteller, Recyclingunternehmen, Markeninhaber und Innovationsunternehmen entwirft und produziert Ice River Sustainable Solutions nachhaltige Produkte und Verpackungen, die immer und immer wieder recycelt werden können.

Für das Geschäftsmodell werden etwa 80 % des PET aus dem Blue Box-Programm in Ontario und aus der Sammlung recycelbarer Materialien in anderen Regionen aufgekauft und im Blue Mountain Plastics-Werk in Shelburne, Ontario getrennt und sortiert. Die Wiederverwendung recycelbarer Materialien ist eine der wichtigsten Säulen des Geschäftsmodells von Ice River Sustainable Solutions und das Fundament der Unternehmensphilosophie.

Zwei Entdrahtungsmaschinen optimieren den PET-Recyclingprozess

Blue Mountain Plastics verfügt über ein hochmodernes Kunststoffrecyclingwerk, in dem 100 % wiederverwertetes PET erzeugt wird. Das Unternehmen kauft PET-Kunststoffballen aus dem Programm zur Sammlung recycelbarer Materialien in Kanada und dem Norden der USA.  Die Kunststoffmaterialien werden bearbeitet und farblich sortiert und Fremdkörper werden entfernt. Anschließend wird PET-Granulat erzeugt, das an das Ice River-Werk in Feversham gesendet wird. Hier wird es so gereinigt, dass es als lebensmitteltauglicher Kunststoff verwendet werden kann.  Aus diesem Granulat werden die zu 100 % recycelten Ice River-Wasserflaschen hergestellt.

Laut Martta Kivelä, Vertriebsleiterin bei Cross Wrap, hat Cross Wrap im Jahr 2021 ein Beschickungsförderband, eine CW 1800 Entdrahtungsmaschine sowie ein Ausgabeförderer an das Blue Mountain Plastics-Werk geliefert und dort installiert. Darüber hinaus wurden 2022 eine weitere Entdrahtungsmaschine und ein Beschickungsförderband geliefert und in Betrieb genommen.  Die voll automatische CW 1800 Entdrahtungsmaschine ist eine speziell für den nordamerikanischen Markt konzipierte Lösung, in der die Ballen dichter, schwerer und stärker unter Druck gesetzt sind. Damit können die nordamerikanischen Ballen bis zu 9 Ballendrähte haben, in Europa enthalten die Ballen im Vergleich dazu 4 bis 6 Drähte. Zudem ist der Rahmen der Entdrahtungsmaschine breiter, so dass die Drähte optimal entfernt werden können.

Entfernung von Ballendrähten spart Zeit und Geld

Die Entdrahtungsmaschine unterstützt die kontinuierliche Materialzufuhr für den Recyclingprozess. Vor der Installation der Maschine beschickte Blue Mountain Plastics PET-Ballen mithilfe eines Klammerstaplers direkt in einen Shredder. Der Shredder zerkleinerte die Pressballen in unvorhersehbarer Reihenfolge, wodurch die Materialzufuhr unregelmäßig wurde. Heute ist die Materialzufuhr stabiler, da die Ballen vor dem Eintritt des Materials in den Shredder geöffnet werden. So kann der Shredder effizienter genutzt werden.

Die Entfernung und Wicklung der Ballendrähte ist die Hauptaufgabe der Entdrahtungsmaschine. Da die Pressballen vor dem Eintritt des Rohmaterials in den Shredder entdrahtet werden, sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass sich Metalldrähte im Rotor verfangen oder die Häckselmesser des Shredders beschädigt werden. Darüber hinaus wird dadurch, dass die Drähte vor dem Shreddern aus dem Prozess entfernt werden, eine höhere Qualität des Endprodukts gewährleistet, da die fertigen PET-Pellets keine Verunreinigungen enthalten.

„Alle aufgetretenen Problemen wurden von Cross Wrap unverzüglich beseitigt – das ist bester Kundendienst!“

Vor der Installation der Entdrahtungsmaschine war die Wartung des Shredders erheblich zeitaufwändiger und teurer. Da die Metalldrähte sich in den Häckselmesser verfingen und manuell entfernt werden mussten, dauerte eine Shredderwartung 8 bis 12 Stunden pro Woche.

Die Entdrahtungsmaschine entfernt die Metalldrähte aus dem Prozess, bevor sie in den Shredder gelangen. Damit haben sich die Kosten für die Wartung der Häckselmesser bei Blue Mountain Plastics um etwa 50 % verringert. „Wir verzeichnen weniger Abnutzung am Shredder und die Bediener hat mehr Zeit, andere produktive Aufgaben zu erledigen“, kommentiert Justin Gott, Direktor von Blue Mountain Plastics.

Die gesammelten und aufgewickelten Ballendrähte werden von einem lokalen Metall-Recyclingunternehmer wiederverwertet. Aufgewickelte Ballendrähte nehmen in einem Metall-Recyclingbehälter weniger Platz ein, es passt also mehr Metall in einen Behälter. Damit steigt das Gewicht des Behälters, was sich wiederum positiv auf den Preis auswirkt. Die Entdrahtungsmaschine erzeugt größere Mengen wiederverwertbaren Metalls, die extern verkauft werden können.

Müheloser Betrieb dank Automatisierung

Laut Justin Gott ist eine Entdrahtungsmaschine auf einem Arbeitsmarkt, der immer angespannter wird, ein absolutes Muss. Da die Entdrahtungsmaschine voll automatisch ist, sind weniger manuelle Tätigkeiten erforderlich und die Mitarbeiter haben mehr Zeit für andere produktive Aufgaben. Zudem gewährleistet die Entdrahtungsmaschine eine höhere Sicherheit für die Mitarbeiter bei Blue Mountain, da die Maschinenbediener keine Metalldrähte manuell aus den Häckselmessern des Shredders entfernen müssen.

Greg Whaley, Betriebsleiter bei Blue Mountain Plastics, freut sich über die Zusammenarbeit mit den Ingenieuren von Cross Wrap. „Alle aufgetretenen Problemen wurden von Cross Wrap unverzüglich beseitigt – das ist bester Kundendienst!“

In Kürze:

• Firma: Blue Mountain Plastics
• Material: PET-Kunststoff
• Ergebnis: 55 Millionen Pfund pro Jahr
• Kapazität: Erweiterung auf 90 Millionen Pfund pro Jahr in 2022
• Ballengröße: Durchschnittlich 1800 mm x 1000 mm x 1100 mm
• CW-Maschine: 2 x CW 1800 Entdrahtungsmaschine