Proceso de fabricación del cemento: ¿qué pueden hacer las encintadoras y abridoras de balas?

En los últimos años, la sustitución de combustibles fósiles por otros alternativos ha sido una tendencia creciente en el proceso de fabricación de cemento. Dado que todas las industrias se ven cada vez más afectadas por la necesidad de tomar medidas contra el cambio climático y por una legislación medioambiental cada vez más estricta, el uso de alternativas, como los CSR y los CDR, ha aumentado aún más. Los combustibles basados en residuos pueden tener múltiples beneficios para la sostenibilidad en un proceso de fabricación de cemento.

Sin embargo, la gestión del transporte, almacenamiento y valor energético de los CSR o CDR puede no ser del todo sencilla. Puede hacerse más fácil y eficaz utilizando la maquinaria adecuada. ¿Podría su gestión de combustibles alternativos ser más eficaz con la ayuda del envasado y la automatización?

La utilización de combustibles alternativos en el proceso de fabricación del cemento puede tener múltiples beneficios para la sostenibilidad.

¿Qué está quemando en el horno?

Los hornos de cemento tienen varias opciones de combustible, como carbón, gas natural, petróleo y combustibles alternativos. Aunque el cemento es un material esencial para muchas funciones, su fabricación genera importantes emisiones.

El proceso de fabricación del cemento consume mucha energía, ya que los combustibles quemados en el horno de cemento pueden suponer por sí solos hasta el 40% de las emisiones creadas en el proceso de fabricación. Por tanto, el combustible elegido tiene un gran impacto en la sostenibilidad de su horno de cemento.

Sustituir los combustibles fósiles por alternativas más sostenibles puede ayudar a disminuir el impacto medioambiental. El horno de cemento de alta temperatura es un uso ideal para los combustibles derivados de residuos, ya que la forma en que se destruye el material es eficiente desde el punto de vista energético y respetuosa con el medio ambiente.

El uso de CSR garantiza que el valor energético de los residuos no reciclables no se pierda al verter el material. Los investigadores también afirman que la sustitución de combustibles fósiles por CSR en el horno de cemento no genera más contaminantes atmosféricos ni aguas residuales en el proceso.

La sustitución de combustibles fósiles por alternativas más sostenibles puede ayudar a reducir el impacto ambiental de un horno de cemento.

Optimice el uso de combustibles alternativos en su proceso de fabricación de cemento

Los combustibles alternativos tienen muchas ventajas potenciales para la sostenibilidad de los hornos de cemento, sobre todo si se gestionan correctamente con el equipo adecuado.

Cross Wrap ha diseñado múltiples soluciones para balas SRF y RDF, que pueden aplicarse fácilmente al entorno del horno de cemento.

He aquí cuatro puntos de la gestión de combustibles alternativos en los que las soluciones de Cross Wrap pueden ayudar a que su proceso de fabricación de cemento sea más sostenible.

1. Transporte eficaz

La encintadora de balas contribuye a la gestión de combustibles alternativos.

Tanto si la fuente de sus combustibles alternativos está bajo el mismo paraguas corporativo como si no, optar por balas de CSR o CDR embaladas y envueltas es una opción más fácil de gestionar en términos de transporte.

Si hay una instalación de gestión de residuos cerca de la planta de cemento donde se va a utilizar el combustible, es probable que no tenga que preocuparse demasiado por los costes o la eficiencia del transporte. Sin embargo, si su empresa compra el combustible alternativo en un lugar que no está cerca de usted, las balas envueltas tienen múltiples ventajas sobre los combustibles alternativos sueltos o sin envolver.

Los CSR o CDR enfardados son fáciles de gestionar durante el transporte y cuando llegan a su planta de cemento.

Además, las balas envueltas no ensucian ni se filtran al medio ambiente, y no se pierde material combustible durante el transporte. La envolvedora de pacas de Cross Wrap envuelve automáticamente las pacas y las cubre por todos los lados, garantizando una alta calidad del combustible.

2. Guárdelo de forma segura

En todos los procesos es necesario realizar de vez en cuando interrupciones de mantenimiento y reparaciones. ¿Qué ocurre cuando hay paradas en el proceso de fabricación de cemento? No es probable que disminuya el flujo de CSR o CDR, y es necesario almacenar el combustible.

Los CSR o CDR sin embalar ni envasar pueden resultar ineficaces de gestionar. Especialmente si su cementera recibe material combustible suelto de una planta cercana, es fácil que se amontonen montañas de residuos en las instalaciones de la planta.

El SRF sin embalar ni envolver requiere una cubierta o una instalación donde pueda almacenarse. Naturalmente, esto conlleva costes y requisitos de mantenimiento adicionales. Además, los CSR sueltos pueden provocar riesgos de incendio.

Las balas envueltas no requieren ninguna cubierta adicional, y el combustible no resulta dañado por las condiciones meteorológicas. Los gastos de almacenamiento y las emisiones pueden reducirse al mínimo cuando las balas pueden apilarse in situ y utilizarse cuando se necesita combustible.

El método de envoltura de pacas de Cross Wrap protege el combustible dentro de la paca; por ejemplo, no se deja pasar la humedad a través de la envoltura de plástico.

Las balas de CDR y CSR envueltas son más fáciles de manejar.

3. No perder el valor energético

Si tiene que almacenar sus combustibles alternativos durante algún tiempo, la calidad material y operativa del combustible puede verse afectada. Si el combustible se deja a la intemperie, suelto o empacado, puede iniciarse un proceso de fermentación. La fermentación disminuye el valor calorífico del combustible, lo que reduce su eficiencia energética.

Envolver las balas de combustible alternativo garantiza que el proceso de fermentación no avance. Las balas envueltas eficazmente tienen poco oxígeno en su interior, lo que dificulta las bacterias que inician la fermentación.

Así, las balas envueltas conservan mejor el poder calorífico y la eficiencia energética de los combustibles alternativos. Un combustible alternativo de alta calidad es el que más repercute en la sostenibilidad de un proceso de fabricación de cemento.

Las balas envueltas ayudan a conservar el poder calorífico y la eficiencia energética del combustible.

4. Ábrelo

Cuando el combustible alternativo se enfarda, también debe abrirse para ser alimentado al proceso de fabricación de cemento. Para garantizar una alimentación de alta calidad de SRF o RDF, el abridor de balas de Cross Wrap abre automáticamente las balas, eliminando el envoltorio y los alambres de las balas. Es una forma limpia y rentable de abrir las balas.

La trituración de las balas de CSR o CDR es otra forma de preparar el material para el horno. En comparación con el método de apertura de balas de Cross Wrap, el proceso da como resultado un combustible de menor calidad, ya que la envoltura de plástico y los alambres metálicos quedan mezclados con el combustible.

La retirada eficaz del alambre y la envoltura también garantiza que estos materiales puedan reciclarse, lo que a su vez puede impulsar la sostenibilidad general de su proceso de fabricación de cemento.

Optimizar el uso de combustibles alternativos es esencial para los objetivos de sostenibilidad y, con la maquinaria adecuada, puede hacerse sin problemas.

CASO: La gestión eficaz de combustibles alternativos impulsa los esfuerzos de sostenibilidad del proceso de fabricación de cemento de Loma Negra

Uno de los clientes satisfechos de Cross Wrap es el horno de cemento argentino Loma Negra, que forma parte de InterCement.

La empresa adquirió una abridora de balas para aumentar la eficacia de su alimentación de CDR. El programa automático de la máquina puede modificarse para abrir balas rectangulares y redondas, según las necesidades de Loma Negra. La flexibilidad y la posibilidad de reducir al mínimo el trabajo manual han agilizado el proceso de alimentación y lo han hecho más sencillo.

«Al utilizar la Abridora de balas, nuestro proceso de alimentación de CDR se simplificó, ofreciendo más tiempo para el mantenimiento general del sistema y la gestión de las existencias de combustible, y optimizando la logística de combustibles alternativos», explica el Sr. Hernán Chantiri, jefe de proyecto de InterCement.

Soluciones Cross Wrap para impulsar su proceso de fabricación de cemento:

• Abridor de balas
• Encintadora

¿Quiere saber más sobre cómo pueden ayudarle nuestras soluciones en su proceso de fabricación de cemento? Póngase en contacto con nosotros y hablemos de ello.