Blue Mountain, Kanada

Herausforderung

Vor der Automatisierung führte Blue Mountain Plastics PET-Ballen mit einem Klammerwagen direkt in den Shredder ein. Die Ballen enthielten oft mehrere Stahlballendrähte (nordamerikanischer Stil), was zu einer unvorhersehbaren Zuführung führte, Verschleiß an den Schreddermessern verursachte, manuelle Eingriffe erforderte und die Ausfallzeiten für die Wartung erhöhte (8-12 Stunden pro Woche). Außerdem war die Verfügbarkeit von Arbeitskräften zunehmend eingeschränkt, und das manuelle Schneiden der Drähte stellte ein Sicherheits- und Effizienzrisiko dar.

Lösung

Cross Wrap lieferte zwei seiner vollautomatischen Ballenentdrahtungsmaschinen (eine im Jahr 2021 und eine weitere im Jahr 2022) zusammen mit Zuführbändern, die für das schwerere, dichtere nordamerikanische Ballenformat (bis zu 9 Drähte pro Ballen) angepasst wurden. Diese Maschinen entfernen und wickeln die Ballendrähte auf , bevor das Material in den Shredder gelangt, und stabilisieren so die Zufuhr, schützen die Ausrüstung und verbessern die Sicherheit und den Durchsatz.

Das Wichtigste zum Mitnehmen

• Die automatischen Entdrahtungsmaschinen reduzierten die Wartungszeit und -kosten erheblich: z. B. sanken die Wartungsstunden für die Schreddermesser um 50%.
• Der Arbeitsaufwand und die Sicherheitsrisiken wurden durch die Automatisierung der Drahtentfernung in einem angespannten Arbeitsmarkt verringert.
• Die verbesserte Stabilität der Materialzufuhr ermöglicht eine gleichmäßigere Verarbeitung von schwereren Ballen und unterstützt das Geschäftsmodell des geschlossenen PET-Recyclingkreislaufs.
• Die gewickelten Ballendrähte selbst wurden zu einem wiederverwertbaren Metallstrom und verwandelten einen Abfallfaktor in eine Verwertungsmöglichkeit.