Blue Mountain, Kanada

Die Herausforderung

Vor der Automatisierung wurden die PET-Ballen bei Blue Mountain Plastics mit einem Greifer-Gabelstapler direkt in den Zerkleinerer befördert. Die Ballen enthielten häufig mehrere Bahlendrähte aus Stahl (nach nordamerikanischem Standard), was zu einer unvorhersehbaren Zuführung führte, Verschleiß an den Zerkleinerermessern verursachte, manuelle Eingriffe erforderlich machte und die Wartungsausfallzeiten verlängerte (8 bis 12 Stunden pro Woche). Zudem wurde die Verfügbarkeit von Arbeitskräften zunehmend eingeschränkt, und das manuelle Drahtschneiden barg Sicherheits- und Effizienzrisiken.

Die Lösung

Cross Wrap lieferte zwei seiner vollautomatischen Ballenentdrahtungsmaschinen (eine im Jahr 2021 und eine weitere im Jahr 2022) zusammen mit Zuführungsförderern, die an das schwerere, dichtere nordamerikanische Ballenformat (bis zu 9 Drähte pro Ballen) angepasst sind. Diese Maschinen entfernen und wickeln die Ballendrahtseile bevor das Material in den Zerkleinerer gelangt, wodurch der Materialfluss stabilisiert, die Anlagen geschützt sowie die Sicherheit und der Durchsatz verbessert werden.

Wesentliche Punkte

• Die automatischen Entdrahtungsmaschinen haben den Wartungsaufwand und die Wartungskosten erheblich reduziert: So reduzierten sich beispielsweise die Wartungsstunden für die Zerkleinerermesser um etwa 50%.
• Durch die Automatisierung der Drahtentfernung konnten in einem angespannten Arbeitsmarkt der Arbeitsaufwand und die Sicherheitsrisiken verringert werden.
• Die verbesserte Stabilität der Materialzuführung ermöglicht eine gleichmäßigere Verarbeitung von schwereren‐Ballen und unterstützt das Geschäftsmodell des geschlossenen PET-Recyclings.
• Die gewickelten Ballendrähte selbst wurden zu einem recycelbaren Metallstrom, wodurch aus einem Abfall‐-Faktor eine Verwertungsmöglichkeit entstand.