Blue Mountain, Canada

Défi

Avant l’automatisation, Blue Mountain Plastics introduisait les balles de PET directement dans le broyeur à l’aide d’un camion à pinces. Les balles contenaient souvent plusieurs fils d’acier (style nord-américain), ce qui créait une alimentation imprévisible, provoquait l’usure des lames du broyeur, nécessitait une intervention manuelle et augmentait les temps d’arrêt pour la maintenance (8 à 12 heures par semaine). En outre, la disponibilité de la main-d’œuvre devenait de plus en plus limitée et la coupe manuelle des fils présentait des risques en termes de sécurité et d’efficacité.

Solution

Cross Wrap a fourni deux de ses machines entièrement automatiques d’essorage des balles (une en 2021 et une autre en 2022) ainsi que des convoyeurs d’alimentation, adaptés au format des balles nord-américaines plus lourdes et plus denses (jusqu’à 9 fils par balle). Ces machines enlèvent et enroulent les fils de la balle avant que le matériau n’entre dans le broyeur, ce qui stabilise l’alimentation, protège l’équipement et améliore la sécurité et le débit.

Principaux enseignements

• Les machines automatiques Dewiring ont permis de réduire considérablement le temps et les coûts d’entretien : par exemple, les heures d’entretien des lames de déchiqueteuse ont diminué d’environ 50 %.
• L’automatisation de l’enlèvement des fils a permis de réduire les besoins en main-d’œuvre et les risques pour la sécurité dans un marché du travail tendu.
• L’amélioration de la stabilité de l’alimentation en matériau permet un traitement plus cohérent des balles plus lourdes et soutient le modèle commercial de recyclage du PET en circuit fermé.
• Les fils de balles enroulés sont eux-mêmes devenus un flux de métal recyclable, transformant un facteur de déchets en une opportunité de récupération.