Soluzioni per il riciclaggio industriale della plastica

Automatizziamo le fasi più complesse del riciclaggio industriale della plastica: rimozione delle legature, apertura e avvolgimento delle balle. Il risultato è una movimentazione più sicura delle balle, minori tempi di fermo non programmati e un flusso costante di materiale fin dall’inizio della linea.

Oltre 100 installazioni di successo in tutto il mondo. Soluzioni collaudate in impianti di riciclaggio della plastica proprio come il vostro.

Recycling facility handling PET bottles

Queste sfide vi sembrano familiari nel vostro impianto di riciclaggio della plastica?

Le balle di plastica sono fortemente compresse e legate con filo metallico, spesso incrociato, rendendo il taglio manuale pericoloso e dispendioso in termini di tempo per gli operatori.

Il taglio manuale del filo metallico è una delle fasi fisicamente più impegnative del processo di riciclaggio. Gli operatori lavorano a stretto contatto con balle pesanti e fortemente pressate utilizzando utensili manuali e, nel caso di balle legate a croce, il lavoro richiede tagli da più angolazioni. I rischi per la sicurezza derivanti dai fili metallici affilati e dalla movimentazione di carichi pesanti sono reali e difficili da eliminare senza l’automazione. 

L’apertura manuale delle balle porta a un’alimentazione irregolare nelle linee di riciclaggio della plastica. Ciò causa tempi di inattività e riduce l’efficienza del processo. Anche la composizione variabile delle balle tra film, PET, HDPE e LDPE richiede un’automazione flessibile. 

La densità delle balle varia a seconda dei fornitori e i diversi tipi di plastica si comportano in modo diverso quando vengono aperte a mano.  Il risultato può essere un flusso di materiale irregolare che impedisce alle apparecchiature a valle di funzionare a pieno regime. 

Per saperne di più: Confronto tra i metodi di alimentazione del materiale (english)

La movimentazione manuale aumenta il fabbisogno di manodopera, rallenta la produzione e fa lievitare i costi. In tutto il settore del riciclaggio, cresce la pressione per aumentare la produttività senza aumentare il numero di dipendenti.

L’alimentazione delle balle è una delle fasi più laboriose della linea. In base all’esperienza dei clienti Cross Wrap, un operatore costa circa 40.000 USD  all’anno in manodopera. Avete calcolato il costo reale della movimentazione manuale nel vostro impianto?

Per saperne di più: Efficacia in termini di costi nel riciclaggio della plastica — 5 modi per migliorarla (English)

I fili metallici sciolti che entrano nei trituratori, negli estrusori o nelle linee di lavaggio causano inceppamenti delle attrezzature, usura eccessiva e costosi tempi di inattività non programmati. Ci possono essere anche rischi di contaminazione e dispersione di rifiuti durante l’alimentazione e la preparazione.

Alcuni impianti di riciclaggio utilizzano apri balle che triturano i cavi insieme ai materiali, affidandosi alla separazione magnetica successiva per catturare i frammenti di cavo. Cross Wrap impiega un metodo diverso: la nostra macchina rimuove i cavi prima che il materiale proceda lungo la linea di produzione. 

La presenza di fili metallici nel processo può far lievitare i costi in modi non sempre immediatamente evidenti. Nel tempo, questo può riflettersi nei programmi di manutenzione, in arresti non programmati e in una riduzione della durata delle attrezzature per il riciclaggio della plastica.

Come gestisce attualmente i rifiuti di filo metallico il vostro impianto? Oltre alla sicurezza e all’efficienza, l’industria del riciclaggio della plastica è sotto pressione per migliorare la sostenibilità. I rifiuti di filo metallico devono essere gestiti correttamente e le operazioni dovrebbero essere ottimizzate per soddisfare gli obiettivi di riciclaggio.

Una linea di riciclaggio molto efficace rimuove ogni giorno un volume significativo di filo metallico. Senza un sistema per gestirlo, quel filo si accumula sul pavimento come una massa aggrovigliata che occupa spazio. Il volume è maggiore di quanto la maggior parte delle persone si aspetti prima di vederlo: metri e metri di filo d’acciaio che si accumulano in un modo che crea sia un rischio per la sicurezza che un pericolo di incendio.

Wired bales waiting for dewiring

Cosa risolve la movimentazione automatizzata delle balle per il riciclaggio della plastica?

Che lo si chiami “de-wiring”, “debaling” o “apertura automatizzata delle balle”, il risultato è lo stesso: una movimentazione delle balle più sicura, meno tempi di inattività non pianificati e un flusso costante di materiale dall’inizio della linea.

Le balle sono disponibili in varie forme e gli impianti di riciclaggio della plastica spesso gestiscono più tipi di balle in un unico turno. La densità delle balle varia a seconda dei fornitori e le configurazioni dei fili metallici differiscono a seconda del mercato, richiedendo che le macchine si adattino di conseguenza.

Cross Wrap offre una soluzione sicura, coerente ed efficiente per il taglio, la rimozione e l’avvolgimento del filo metallico per un’ampia gamma di materiali, tra cui plastica mista, film, PET, HDPE e LDPE.

La macchina per la rimozione del filo metallico dalle balle è progettata per gestire in modo efficiente diversi tipi di balle senza la necessità di regolazioni manuali. È compatibile sia con le balle legate con filo singolo che con quelle legate con filo incrociato. Inoltre, la macchina può essere personalizzata per adattarsi alle dimensioni specifiche delle balle e ai tipi di filo utilizzati nella vostra attività, rendendola facile da integrare nella vostra linea di produzione.

Maggiori informazioni sulla macchina per la rimozione del filo metallico dalle balle

La rimozione automatica del filo elimina uno dei maggiori rischi per la sicurezza sulla linea, eliminando il taglio manuale del filo e gli infortuni che ne possono derivare. Gli operatori non devono più lavorare vicino a balle sotto tensione con utensili manuali.

La macchina si occupa di tutte le operazioni di taglio, rimozione e avvolgimento del filo metallico. Ciò consente al team di concentrarsi su attività più sicure e produttive sulla linea di riciclaggio della plastica, garantendo un funzionamento più costante.

Il filo metallico che esce dal processo in anticipo non può danneggiare ciò che segue nella linea di riciclaggio della plastica.

Il metodo Cross Wrap si basa sulla rimozione orizzontale del filo metallico, con pinze e taglierine su misura per il materiale da trattare. Questo approccio raggiunge costantemente un tasso di rimozione del filo metallico più elevato rispetto alle alternative basate su trituratori, mantenendo la linea pulita fin dalla prima fase.

Ciò che entra nel processo dopo la rimozione dei fili è semplicemente plastica riciclabile. I clienti segnalano una riduzione fino al 50% dell’usura dei trituratori quando la rimozione dei fili viene installata prima della fase di triturazione. Il flusso pulito del materiale non è un sottoprodotto della macchina; è lo scopo della macchina.

Per saperne di più: Confronto tra i metodi di alimentazione del materiale (articolo)

Con la rimozione automatica dei cavi, il filo rimosso diventa un materiale gestibile e utile piuttosto che un problema che occupa spazio.

La macchina avvolge il filo in fasci compatti che consentono di risparmiare spazio e semplificano lo stoccaggio e il trasporto. Il metallo è riciclabile all’infinito e una gestione efficace del filo migliora sia la sostenibilità che la redditività.

Per gli stabilimenti in cui gli scarti di filo hanno rappresentato un problema operativo irrisolto, l’unità di avvolgimento è spesso una delle caratteristiche più apprezzate della macchina.

I tempi di fermo non pianificati sono la cosa più costosa che possa capitare in una linea di riciclaggio. Una rimozione affidabile dei fili metallici garantisce che i fermi legati ai fili non facciano più parte della vostra lista di preoccupazioni.
Quando i fili metallici delle balle vengono rimossi prima dell’inizio del processo, non possono interferire con le fasi successive. L’assenza di fili metallici significa niente inceppamenti, niente usura accelerata delle lame e niente contaminazione delle attrezzature a valle. Le lame del trituratore durano più a lungo, gli estrusori funzionano in modo più pulito e il programma di manutenzione riflette l’usura effettiva piuttosto che le riparazioni di emergenza.


La macchina è progettata con la stessa logica: le pinze e le lame sono sostituibili una alla volta, in modo che un singolo componente usurato possa essere sostituito rapidamente senza un lungo fermo della linea.


La macchina è progettata con la stessa logica: le pinze e le lame sono sostituibili una alla volta, in modo che un singolo componente usurato possa essere sostituito rapidamente senza un lungo fermo della linea.


Le macchine Cross Wrap offrono l’accesso remoto per una diagnostica rapida e il supporto software. Il team di assistenza può monitorare la cronologia della macchina, consentendo l’identificazione e la risoluzione dei componenti usurati prima che causino un arresto.

Fino a 60 balle all’ora. Taglio, rimozione e avvolgimento del filo completamente automatizzati e in un unico passaggio.

Una macchina per il riciclaggio della plastica robusta e un partner a lungo termine

Quando il vostro impianto necessita di attrezzature per il riciclaggio della plastica che funzionino in modo affidabile giorno dopo giorno, Cross Wrap è progettata per garantire prestazioni ottimali per molti anni a venire.

Costruite e progettate in Finlandia, le macchine Cross Wrap sono realizzate secondo uno standard che privilegia una lunga durata operativa. Le macchine per il riciclaggio della plastica continuano a funzionare in modo affidabile in diverse condizioni e in diversi continenti anche anni dopo l’installazione.

Mettere in funzione una macchina affidabile è una cosa. Mantenerla tale è un’altra. Il coinvolgimento di Cross Wrap non si esaurisce con l’installazione.

Dalla prima conversazione sul vostro processo fino alla messa in servizio, alla manutenzione continua e agli aggiornamenti futuri, il team rimane al vostro fianco per tutta la vita operativa della macchina.

E come si fa a sapere che funziona? La prova è semplice. I clienti di Cross Wrap tornano da noi. Questo è il metro di misura più chiaro dell’efficacia della nostra collaborazione.

Risultati reali di un cliente nel settore del riciclaggio della plastica

Le ore di manutenzione delle lame del trituratore sono diminuite del 50% dopo l’installazione delle macchine Dewiring presso Blue Mountain Plastics, un impianto canadese di riciclaggio del PET.

Quando i fili metallici delle balle non venivano rimossi dal materiale in entrata, la sola manutenzione del trituratore richiedeva 8-12 ore alla settimana. I tempi di inattività sono stati notevolmente ridotti grazie alle macchine Dewiring.

Soluzioni per il riciclaggio industriale della plastica

Cross Wrap Bale Dewiring concept picture show how bale wires are cut and material flows further on process

Rimozione del filo metallico da balle pressate

  • Automatizza il taglio, la rimozione e l’avvolgimento del filo metallico con comprovata efficienza di rimozione.
  • Gestisce balle con filo metallico sia su un solo lato che su entrambi i lati (one-sided e cross- ).
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Il Wire Cutter è un’opzione compatta per la linea di riciclaggio della plastica

  • Soluzione autonoma affidabile.
  • Per linee che necessitano solo del taglio automatico del filo metallico (senza rimozione completa). 
  • Un primo passo conveniente per migliorare la sicurezza e il flusso rispetto al taglio manuale.
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Cross Wrap Bale Wrapper concept picture shows how waste bales are wrapped for storage and transport

Avvolgitrice per balle per uno stoccaggio e un trasporto senza intoppi

  • Avvolgimento sicuro in film per balle di scaglie di plastica, film triturato e altri materiali lavorati.
  • Mantiene il prodotto asciutto e non contaminato durante lo stoccaggio e il trasporto.
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Cross Wrap Bale Opener concept picture shows how wrapped bales are opened

Apriballe per balle di plastica avvolte in film

  • Taglia e rimuove automaticamente il film e le legature dalle balle avvolte nel film, separando l’imballaggio dal contenuto per un’alimentazione pulita del processo. 
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Accessori per rendere efficienti le vostre operazioni di riciclaggio industriale della plastica

  • Il vostro impianto di riciclaggio della plastica necessita di nastri trasportatori più lunghi, di un trituratore o di un sistema di pesatura? Siamo qui per aiutarvi! 
  • Contattateci e realizzeremo soluzioni su misura per il vostro impianto di riciclaggio della plastica.
Per saperne di più

Servizi per l’intero ciclo di vita per operazioni senza preoccupazioni

  • Ricambi OEM, aggiornamenti, diagnostica remota e audit in loco.
  • Assistenza per l’intero ciclo di vita operativo della vostra macchina.
Per saperne di più

Costruito per durare. Siamo qui per aiutarvi. La nostra promessa al cliente:

Cercate un partner a lungo termine, non solo un fornitore? Cross Wrap supporta le vostre operazioni di riciclaggio della plastica dalla prima installazione fino a ogni intervento di assistenza, aggiornamento e ordine di ricambi.

“Qualsiasi problema individuato è stato risolto da Cross Wrap senza esitazioni: un’assistenza clienti di prim’ordine.”

– Greg Whaley, Direttore di stabilimento, Blue Mountain Plastics.

Referenze clienti per macchinari di riciclo della plastica

Recycled plastic bale on dewiring

Blue Mountain, Canada

Blue Mountain Plastics, un impianto gestito da Ice River Sustainable Solutions a Shelburne, Ontario, è un’operazione di riciclaggio del PET a ciclo chiuso che produce PET riciclato al 100% per bottiglie per bevande.

Ulteriori informazoni
Recycled Plastic bottle bale in dewiring process

Poly Recycling AG, Svizzera

Poly Recycling AG (Svizzera) ha automatizzato la deumidificazione delle balle di PET nel suo impianto di Bilten, nel Canton Glarona, con il Bale Dewiring, consegnato nel dicembre 2018, per migliorare l’alimentazione, la sicurezza e il controllo del processo.

Ulteriori informazoni
Two Dewiring machines at Wellman's, Cross Wrap's customer's, site

Wellman International, Francia

Wellman International France Recyclage (Verdun), una società di Indorama Ventures, ha collaborato con Cross Wrap per automatizzare la deumidificazione delle balle di PET con due unità di deumidificazione delle balle installate fianco a fianco nell’agosto 2019.

Ulteriori informazoni
Coil Shredder with shredded material

Svensk Plaståtervinning, Svezia

Svensk Plaståtervinning, uno degli impianti di riciclaggio della plastica più grandi ed efficienti al mondo, situato a Motala, in Svezia, ha collaborato con Cross Wrap per incrementare il recupero dei metalli dal dewiring delle balle e snellire la logistica grazie a una triturazione innovativa.

Ulteriori informazoni

Perché scegliere Cross Wrap come partner per il tuo impianto di riciclaggio della plastica?

  • Soluzioni collaudate per il riciclaggio della plastica. Oltre 100 consegne di macchine per la rimozione del filo metallico dalle balle e tagliafili a impianti di riciclaggio di plastica e carta in tutto il mondo.
  • Affidabilità basata sull’esperienza. Ogni installazione contribuisce alla continua attività di ricerca e sviluppo, garantendo che le macchine odierne riflettano oltre un decennio di esperienza sul campo.
  • Progettata e realizzata in Finlandia. Costruita per garantire prestazioni affidabili in ambienti polverosi, freddi, caldi e all’aperto. Ingegneria finlandese incentrata su una lunga durata operativa e prestazioni costanti in tutti i continenti.
  • Assistenza per tutto il ciclo di vita a partire dalla consegna. Ricambi OEM, aggiornamenti e ammodernamenti, assistenza remota e verifiche in loco garantiscono il corretto funzionamento della macchina dopo l’installazione e per tutta la sua durata operativa.
Per saperne di più: Che cos’è Cross Wrap?

 

Domande frequenti: Soluzioni industriali per il riciclaggio della plastica

La rimozione dei fili metallici all’inizio della linea protegge ogni fase del processo che segue. I fili che raggiungono i trituratori, gli estrusori o le linee di lavaggio causano usura delle lame, inceppamenti e arresti imprevisti. Una balla senza fili si scompone inoltre in sezioni più veloci e facili da gestire per le attrezzature a valle, e il filo arrotolato occupa molto meno spazio.

Può trattare, ad esempio, PET, HDPE,LDPE, film plastico e miscele di plastica.

La rimozione delle balle, la rimozione del filo metallico e l’apertura delle balle descrivono tutte il processo di rimozione dei fili metallici dalle balle compresse di materiale riciclabile prima che entrino nella linea di riciclaggio. La macchina per la rimozione del filo metallico dalle balle Cross Wrap automatizza l’intero processo, tagliando, rimuovendo e avvolgendo il filo in un’unica operazione continua.

Le balle vengono inserite orizzontalmente nella macchina, dove i fili vengono afferrati e tagliati in modo netto in un unico passaggio continuo. La balla si sposta a sezioni mentre i fili estratti vengono avvolti in bobine compatte. Il processo è completamente automatizzato.

Fino a 60 balle all’ora per le balle con filo su un solo lato e fino a 30 balle all’ora per le balle con filo incrociato. La macchina è disponibile in modelli che si adattano a diverse altezze e larghezze delle balle, con pesi che vanno da 200 a 2.000 kg.

Un separatore magnetico cattura alcuni frammenti di filo dopo la triturazione, ma la sua percentuale di rimozione è inferiore a quella di una macchina di slegatura dedicata. Ciò che sfugge finisce nelle linee di lavaggio e in altre attrezzature di riciclaggio della plastica presenti sulla linea.

In base all’esperienza dei clienti di Cross Wrap, un operatore costa circa 40.000 USD all’anno in manodopera. Un impianto che impiega due operatori per turno in un sistema a tre turni può tipicamente aspettarsi che la macchina si ripaghi in circa due anni solo grazie al risparmio di manodopera, senza considerare la riduzione dei costi di manutenzione a valle.

La macchina per la rimozione del filo metallico dalle balle taglia, rimuove e avvolge completamente il filo prima che la balla proceda. Il tagliafili taglia i fili ma li lascia nel processo. Il tagliafili è una soluzione iniziale a basso costo in cui la priorità è un taglio più sicuro.

The grippers and cutters are individual replaceable components that can be swapped one at a time without lengthy system downtime. Remote access is standard on every machine for fast diagnostics and software support.

Il filo rimosso viene avvolto automaticamente in fasci compatti che possono essere immagazzinati e trasportati. L’acciaio può essere riciclato all’infinito.

Cross Wrap offre un pacchetto post-vendita completo: ricambi OEM, aggiornamenti e ammodernamenti, contratti di assistenza, diagnostica remota e verifiche in loco.
I partner locali di assistenza di sono disponibili nel Regno Unito, in Norvegia, Francia, Paesi Bassi, Germania, Spagna, Italia, Cile e Stati Uniti.



 

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