Maschine zur Ballenentdrahtung: Die vielseitigste Entdrahtung
Dewiring – höchste auf dem Markt verfügbare Drahtentfernungsrate
Automatische Drahtentfernung aus Kunststoffen, Papier und anderen Wertstoffen
Sicherer Arbeitsplatz, weniger Verletzungen: Kein manuelles Schneiden von Draht mehr erforderlich
Effizienter Betrieb: Leistung von bis zu 60 Ballen pro Stunde
Entwickelt und hergestellt in Finnland
Weltweit wurden mehr als 100 Maschinen ausgeliefert
Was wäre, wenn der Entdrahtungsprozess vollautomatisch ablaufen würde und nur ein einziger Bediener die Ballen einlegen müsste?
Die Cross Wrap Ballenentdrahtungsmaschine automatisiert den gesamten Prozess der Entdrahtung: Schneiden, Trennen und Aufwickeln der Ballendrähte in einem einzigen durchgehenden Arbeitsgang. Das Ergebnis ist höhere Sicherheit am Arbeitsplatz, ein schnellerer Prozess und ein Materialfluss, der unabhängig von Schichtwechseln oder Personalbesetzung stets in Gang bleibt.
Was bedeutet „Dewiring“ in der Praxis? Was ist der Unterschied zwischen Entdrahtung und Ballenauflösung?
In der Branche wird dieser Vorgang unter Umständen auch als „Ballenauflösung“, „Entfernen des Ballendrahts“ oder „Drahtschneiden“ bezeichnet. Diese Begriffe beschreiben oft denselben Bedarf, führen jedoch nicht immer zum gleichen Ergebnis.
Unter „Entdrahtung“ versteht man das automatische Entfernen von Metalldrähten aus Ballen mit wiederverwertbarem Material, bevor diese in den Recyclingprozess gelangen. Cross Wrap hat den Begriff geprägt und das Verfahren in Finnland entwickelt, wo die Maschinen auch heute noch konstruiert und hergestellt werden.
Was die „Entdrahtung“ abgrenzt, ist die dahinterstehende Methode. Bei der Technologie von Cross Wrap zur Entfernung horizontaler Drähte werden die Drähte mit Greifern von einer Seite des Ballens erfasst, während Schneidvorrichtungen auf der gegenüberliegenden Seite sie sauber durchtrennen.
Die Drähte werden anschließend in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang zu kompakten Bündeln gewickelt. Die Schneidvorrichtungen sind auf das jeweilige Material abgestimmt und gewährleisten so eine saubere und zuverlässige Entdrahtung bei verschiedenen Ballentypen. Dabei bleiben keine Drähte zurück. Nur ein reibungsloser, kontinuierlicher Materialfluss vom ersten bis zum letzten Ballen.
Für welche Materialien und Abfallströme eignet sich die Ballenentdrahtungsmaschine?
Die Entdrahtungstechnologie von Cross Wrap funktioniert unabhängig davon, ob das Material weich oder starr ist, ob die Ballen leicht oder stark komprimiert sind und ob die Drähte horizontal oder quer gebunden sind.
Warum ist eine Entdrahtungsmaschine die beste Wahl?
Wird ein gespannter Ballendraht von Hand durchtrennt, kann er sofort und unvorhersehbar zurückschnellen. Durch die vollautomatische Drahtentfernung entfällt dieses Risiko komplett. Kein manuelles Schneiden, kein Drahtrücklauf, keine Gefährdung des Bedieners.
Eine konsistente Materialzufuhr ist entscheidend für die Effizienz aller nachfolgenden Schritte. Die Entdrahtungsmaschine sorgt für einen Materialdurchsatz von bis zu 60 Ballen pro Stunde, verringert Engpässe und reduziert den Personalbedarf an der kritischsten Stelle Ihres Prozesses. Nach unseren Berechnungen lässt sich dadurch pro Schicht etwa die Arbeitsbelastung von ein bis zwei Mitarbeitern einsparen.
Drähte, die in Zerkleinerer und Pulper gelangen, verschwinden nicht. Sie führen zu Klingenverschleiß, mehr Ausschuss und Reparaturkosten, die schwer vorherzusagen sind. Kunden berichten von bis zu 50 % weniger Verschleiß am Zerkleinerer, wenn vor dem Zerkleinerer eine Entdrahtungsstufe installiert ist. Entfernt man die Drähte frühzeitig, summieren sich die Einsparungen im weiteren Ablauf.
Die Entdrahtungsmaschine verbraucht im Betrieb durchschnittlich 25 kWh und wechselt zwischen den Ballen in den automatischen Standby-Modus. In einer Branche, in der die Energiekosten etwa ein Drittel der Betriebskosten ausmachen, ist dieser Unterschied spürbar.
Ballengrößen variieren. Materialien variieren. Es gibt verschiedene Drahtarten. Kein Problem! Die Entdrahtungsmaschine verarbeitet verschiedene Materialien sowie horizontal und quer gebundene Ballen in einer Vielzahl von Abmessungen und Gewichten – und das alles in derselben Anlage. Erweiterungen werden entsprechend Ihren tatsächlichen Prozessanforderungen konfiguriert und nicht als Standardpaket bereitgestellt.
Industrieanlagen laufen nicht nur zu Geschäftszeiten, und bei uns ist das ebenfalls so. Unser Team kann Einstellungen anpassen, Fehler beheben und Ihre Maschine neu programmieren, damit Ihre Verarbeitungslinie weiterläuft und Ihre Wartungskosten überschaubar bleiben.
Wie funktioniert eine Ballenentdrahtungsmaschine?
Unsere Methode zur Entfernung horizontaler Drähte bietet die branchenweit höchste Drahtentfernungsrate. Die Maschine verarbeitet verschiedene Ballengrößen, Materialien und Drahtarten – weiche oder starre Materialien, horizontal oder quer gebundene Ballen – und das alles in derselben Anlage.
Wählen Sie eine Option aus, um mehr über die einzelnen Funktionen der Maschine zu erfahren.
Zuführförderer
Greifer & Schneidwerkzeuge
Drahtwickeleinheit
Wartungsplattform & Bedienfeld
Schaltschrank & Hydraulikeinheit
Demontagebereich
Zusatzfunktionen
Im Laufe der Jahre haben wir unseren Kunden zugehört, gemeinsam mit ihnen Maschinen entwickelt und unsere Maschinen um viele wertvolle Funktionen erweitert. Die Fernzugriffsmöglichkeit ist einer der entscheidenden Punkte – wir können Ihnen jederzeit aus der Ferne helfen, wenn Sie Unterstützung benötigen. Wir haben uns auch um verschiedene Anwendungsbereiche gekümmert, zum Beispiel um Kühl- oder Heizgeräte für Schaltschränke.
Siehe die untenstehende Liste; sollte etwas fehlen, werden die Maschinen stets an die Kundenbedürfnisse angepasst. Bitte rufen Sie uns an und fragen Sie unsere Experten.
Ballendrehvorrichtung
Mit der Ballendrehvorrichtung können sowohl horizontal als auch quer gebundene Ballen mit einer Maschine verarbeitet werden.
Die maßgeschneiderten Förderanlagen von Cross Wrap sorgen für einen zuverlässigen Materialfluss zwischen den einzelnen Verarbeitungsstufen. Auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt.
Integriert eine automatische Waage direkt in die Verarbeitungslinie. Das Gewicht von Ballen oder Paketen wird erfasst und damit die Rückverfolgbarkeit und die Produktionsüberwachung verbessert.
Dreht Ballen mit vertikalen Drähten automatisch in die richtige horizontale Ausrichtung für die Entdrahtung. Dies verbessert die Sicherheit und reduziert den Einsatz von Gabelstaplern.
Die Maschinen sind für unterschiedliche Ballengrößen und Drahtanforderungen ausgelegt, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Auch Ballen mit Querbindung in großen Größen kommen immer häufiger vor.
DW1400 & DW1800 Der einzige Unterschied besteht in der Maschinen- und Ballenhöhe.
xDW1400für quer gebundene Ballen: Diese Maschine kann sowohl horizontal als auch quer gebundene Ballen öffnen. Vor der Entdrahtung fügen wir eine Ballenwendevorrichtung hinzu, hier weiterlesen.
Kunden mit Kreuzwickelentdrahtungsmaschine
Mit mehr als 100 weltweit installierten Entdrahtungsmaschinen ist Cross Wrap der Maßstab der Branche für die automatische Drahtentdrahtung. Wir haben Maschinen von Papierfabriken bis zu Kunststoffrecyclern, von Europa bis Nordamerika geliefert. Fragen Sie unsere Experten, wenn Sie mehr über Lösungen in verschiedenen Anlagen oder Umgebungen erfahren möchten.
Referenz Die Poly Recycling AG (Schweiz) automatisierte die PET-Ballenentdrahtung in ihrem Werk in Bilten, Kanton Glarus, mit der im Dezember 2018 gelieferten Ballenentdrahtung,
Referenz Svensk Plaståtervinning, eine der weltweit größten und effizientesten Kunststoffrecyclinganlagen mit Sitz in Motala, Schweden, hat sich mit Cross Wrap zusammengetan,
Referenz Blue Mountain Plastics, eine von Ice River Sustainable Solutions in Shelburne, Ontario, betriebene Anlage, ist ein PET-Recyclingbetrieb mit geschlossenem Kreislauf,
Referenz Wellman International France Recyclage (Verdun), ein Unternehmen von Indorama Ventures, hat sich mit Cross Wrap zusammengetan, um die Entdrahtung von PET-Ballen mit
Nachdem sie aufgerollt oder zerkleinert wurden, benötigen Drähte deutlich weniger Platz und lassen sich leichter handhaben. Außerdem lassen sie sich recyclen – eine tolle Möglichkeit, aus den Drähten Wert zu schöpfen. Erfahren Sie hier mehr über unsere Zusatzfunktionen.
Das manuelle Schneiden von Draht kann für Mitarbeiter gefährlich sein. Durch die Entdrahtung wird das Unfallrisiko beseitigt, und es werden Leben gerettet und Geld gespart. Wir haben berechnet, dass bei einer Anlagenkapazität von 15 Ballen pro Stunde jährlich 420.000 Drähte durchtrennt werden müssen. Das bedeutet 420.000 unnötige Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz, die durch das manuelle Schneiden von Draht verursacht werden. Das Ergebnis: 1.120 Kilometer Draht landen im Zerkleinerer (15 Ballen pro Stunde, 5 Drähte pro Ballen, 350 Betriebstage pro Jahr).
Vertikal gebundene Ballen: bis zu 60 Ballen/Stunde, quer gebundene Ballen: bis zu 30 Ballen/Stunde. Wenn Sie mehr über Ballengrößen erfahren möchten oder weitere Fragen zum Thema „Ballenentdrahtung“ haben, wenden Sie sich an unsere Experten.
Die Maschine ist in hohem Maße anpassbar und so konzipiert, dass sie sich in bestehende Verarbeitungslinien integrieren lässt. Abmessungen, Höhe und Fördersystemkonfigurationen lassen sich ganz auf Ihre Platzsituation abstimmen. Alles außerhalb der Sicherheitszäune kann für Ihre Konfiguration modifiziert werden.
Der Entdrahtungsprozess selbst ist vollständig automatisiert. In der Regel wird ein Gabelstaplerfahrer benötigt, um die Ballen auf den Zuführförderer zu laden. An der Maschine ist kein spezieller Bediener erforderlich.
Ja. Die Entdrahtungsmaschine ist für den kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt. Beim Warten auf den nächsten Ballen wechselt das Gerät in den automatischen Standby-Modus und schaltet die Hydraulik ab, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird, ohne den Prozess zu unterbrechen.
Das hängt von Ihrer derzeitigen Konfiguration ab, doch die direktesten Einsparungen ergeben sich aus geringerem Personalaufwand, geringerem Verschleiß des Zerkleinerers und weniger ungeplanten Stillständen. Kunden, die im Zweischichtbetrieb mit jeweils zwei Bedienern pro Schicht arbeiten, erzielen in der Regel eine Amortisationszeit von etwa zwei Jahren. Kunden berichten zudem, dass der Verschleiß an Zerkleinerern nach dem Einbau der Entdrahtungsmaschine vor dem Zerkleinerer um bis zu 50 % geringer ist.
Das hauseigene Serviceteam von Cross Wrap ist weltweit unterwegs und steht Ihnen für Support vor Ort zur Verfügung – ganz gleich, wo sich Ihr Standort befindet. Darüber hinaus verfügen wir über Servicepartner in Finnland, Großbritannien, Norwegen, Frankreich, den Niederlanden, Deutschland, Spanien, Italien, Chile und den USA, um regional schneller reagieren zu können. Zudem bieten wir Ersatzteilpakete an, die zusammen mit den neuen Maschinen geliefert werden, um das Risiko von Betriebsausfällen so gering wie möglich zu halten.
Ballenentdrahtung für den anspruchsvollen Einsatz
Warum sollten Sie sich für Cross Wrap als Partner entscheiden?
Cross Wrap ist ein finnisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im Bereich der automatisierten Ballenhandhabung in den Bereichen Recycling, Abfallentsorgung und Industrie weltweit.
Mit über 700 Installationen in mehr als 65 Ländern ist Cross Wrap bekannt für seine innovativen Maschinen zum Umwickeln, Entdrahten und Öffnen von Ballen, die für eine verbesserte Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Materialverarbeitung ausgelegt sind. Jede Maschine wird in Finnland hergestellt.
Cross Wrap wurde 1994 gegründet. Heute sind wir Teil der Saalasti-Gruppe und teilen deren Engagement für saubere Technologien und langlebige Technik. Die Mission von Cross Wrap besteht darin, sauberere, sicherere und effizientere Materialflüsse zu ermöglichen und Kunden aus den Bereichen Kunststoff-, Papier-, Karton-, Abfall- und Brennstoffverarbeitung zu unterstützen.
Lassen Sie uns über Ihre Verarbeitungslinie sprechen.
Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie Ballenentdrahtung die Sicherheit, Effizienz und den Durchsatz in Ihrem Betrieb verbessern kann.
