Ballenwickelmaschine

Eine luftdichte Umwicklung verhindert, dass Gerüche, Feuchtigkeit und Schadstoffe aus dem Ballen entweichen, und begrenzt den Sauerstoffkontakt, so dass sich die Brandgefahr während der Lagerung verringert. Umwickelte Ballen behalten ihre Form und lassen sich sicher zu hohen Stapeln aufschichten.

Individuell anpassbare Verpackungsprogramme optimieren den Folienverbrauch für jeden Anwendungszweck. Bei diesem Wickelverfahren wird an den Ecken mehr Folie und an den flachen Seiten weniger Folie aufgebracht. Damit wird der Folienverbrauch gesenkt, ohne dass der Schutz beeinträchtigt wird. Eine stabile Ballenform verringert den Bedarf an zusätzlichen Umwicklungslagen, und die richtige Wahl der Folie senkt den Gesamtverbrauch noch weiter. 

Die Wickelkapazität passt sich dem Prozess an, nicht umgekehrt. Das Wickelprogramm gibt das Tempo vor: Ein Langwickelprogramm wickelt 40 Ballen pro Stunde, und wenn weniger Folienlagen benötigt werden, steigt die Kapazität auf bis zu 60 Ballen pro Stunde. Die Programme regeln zudem den Folienverbrauch, sodass jeder Ballen optimal geschützt ist, ohne dass zu viel Folie verbraucht wird. Es sind Wicklermodelle in Standardgröße sowie für größere Ballen erhältlich.

Der Ballen bleibt während des Wickelns unbeweglich. Er wird nicht gedreht, was weniger Verschmutzung, weniger Materialverlust und weniger Reinigungsaufwand bedeutet. Hochleistungs-Förderbänder sorgen dafür, dass die Ballen entlang der Anlage unversehrt bleiben, sodass mehr Material im Prozess verbleibt und nicht auf den Boden fällt.

Wickelanlagen sind so konzipiert, dass sie robust, langlebig und äußerst zuverlässig sind. Dank hochwertiger Komponenten und mehr als 30 Jahren Erfahrung sind viele Anlagen bei regelmäßiger Wartung bereits seit Jahrzehnten im Einsatz. Der Wartungsaufwand ist minimal und beschränkt sich im Wesentlichen auf routinemäßige vorbeugende Maßnahmen.

Der kompakte, modulare Aufbau lässt sich an die jeweiligen Anforderungen an Kapazität, Ballengröße und Anordnung anpassen. Alles vor und hinter den Schutzzäunen kann an den verfügbaren Platz und die vorhandene Ballenpressenkonfiguration angepasst werden. Zu den beliebten Zusatzausstattungen zählen Förderbänder, Wiegesysteme zur Kontrolle des Ballengewichts, Etikettiervorrichtungen zur Rückverfolgbarkeit sowie die „Film Watch“-Technologie zur Überwachung des Folienverbrauchs.

Luftdichte Verpackungen reduzieren Gerüche, das Austreten von Flüssigkeiten und die Umweltbelastung und sorgen für sauberere Prozesse. Der Ferntransport mit geschützten Ballen ist zudem umweltfreundlicher, da die verpackten Ballen unterwegs keine Abfälle hinterlassen.

Eine dichte Verpackung gewährleistet, dass die Materialqualität während der Lagerung und des Transports erhalten bleibt. Durch die Umwicklung werden aus Abfall gewonnene Brennstoffe wie RDF und SRF sicher und effektiv eingeschlossen, um eine effiziente Nutzung, Lagerung und Logistik zu gewährleisten. Außerdem bleibt der Heizwert des Brennstoffs erhalten, da weder Sauerstoff noch Feuchtigkeit in den verpackten Ballen eindringen und mit dem Material reagieren können. Zudem trägt die Umwicklung dazu bei, eine Entzündung des Abfallbrennstoffs zu verhindern, und verringert die Brandgefahr während der Lagerung und des Transports.

Beim Kreuzwickeln handelt es sich um ein Ballenwickelverfahren, bei dem ein Quaderballen von allen sechs Seiten mit Stretchfolie umwickelt wird. Im Gegensatz zu den meisten Wickelverfahren bleibt der Ballen während des gesamten Vorgangs unbewegt und wird nicht gedreht, womit Verschmutzungen und Materialverluste reduziert werden. Die Umwicklung erfolgt so, dass an den Ballenecken, an denen bei der Handhabung, beim Transport und bei der Lagerung die größte Belastung auftritt, mehr Folie aufgebracht wird als an den flachen Seiten. Das Ergebnis ist eine stabile, vollständig versiegelte Verpackung mit der optimalen Folienmenge.

Ein kreuzgewickelter Ballen bleibt in gutem Zustand, da Feuchtigkeit und Sauerstoff nicht an das Material gelangen können. Verpackte Ballen verursachen keinen Abfall und sind geruchsneutral, sodass sie einfach und sauber per Lkw, Bahn oder Schiff transportiert werden können. Mehr dazu auf YouTube!

Quaderballen nutzen Transport- und Lagerraum effizienter, lassen sich leichter und sicherer stapeln und bieten eine höhere Nutzlastausnutzung, was die Transportkosten senkt.

Die Standard-Wickelanlage verpackt bis zu 60 Ballen pro Stunde, die Direktverpackungsanlage bis zu 45 Ballen pro Stunde. Die Lagerung im Freien ist eine der größten Stärken dieses Verfahrens. Die umwickelten Ballen sind vor Regen, Schnee und Feuchtigkeit geschützt, und die Folienart sowie das Wickelprogramm lassen sich für die kurz- oder langfristige Lagerung optimieren.

In den meisten Anwendungsfällen bietet eine Foliendicke von 25 Mikrometern ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Schutz und Kosteneffizienz. Genaue Folienspezifikationen und Empfehlungen sind auf Anfrage erhältlich, um eine optimale Leistung in jeder Anwendung und jeder Betriebsumgebung zu gewährleisten.

Optimierte Verpackungsprogramme reduzieren unnötigen Folienverbrauch, indem sie an den Ecken, wo eine Verstärkung erforderlich ist, mehr Folie und an den flachen Seiten weniger Folie auftragen. Eine stabile Ballenform verringert den Bedarf an zusätzlichen Wickellagen, und die richtige Wahl der Folie verbessert zudem die Effizienz und senkt den Gesamtverbrauch.

Die Kapazität hängt vom gewählten Wickelprogramm ab. Eine Langwickelanlage wickelt 40 Ballen pro Stunde, und wenn weniger Folienlagen benötigt werden, steigt die Kapazität auf bis zu 60 Ballen pro Stunde.

Die Modelle 2200 und 2500 bieten bis zu drei Wickelprogramme, sodass der Bediener je nach Ballentyp, Lagerdauer und Transportanforderungen das passende Programm auswählen kann. Der Direct Wrapper läuft mit einem einzigen festgelegten Programm.

Die Standardlieferzeit für Standardmodelle beträgt in der Regel 12 Wochen ab Auftragsbestätigung. Zusätzliche Funktionen oder Anpassungen können sich auf den Zeitplan auswirken. Die Installation und Inbetriebnahme werden stets unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten geplant. 

Cross Wrap betreut seine Kunden weltweit, unabhängig davon, wo die Maschine im Einsatz ist. Support und Ersatzteile sind direkt bei Cross Wrap erhältlich, und ein Netzwerk aus bewährten lokalen Servicepartnern in Großbritannien, Finnland, Norwegen, Frankreich, den Niederlanden, Deutschland, Spanien, Italien, Chile und den USA bringt das Fachwissen noch näher an den Kunden heran. Dies gewährleistet schnelle Reaktionszeiten und zuverlässigen Support während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.