Automatizamos las etapas más difíciles del reciclaje industrial de plástico: la retirada de alambres de las balas, su apertura y su embalado. El resultado es una manipulación más segura de las balas, menos paradas imprevistas y un flujo constante de material desde el inicio de la línea.
Más de 100 máquinas suministradas e instaladas con éxito en todo el mundo. Eficacia demostrada en instalaciones de reciclaje de plástico como la suya.
Las balas de plástico están fuertemente comprimidas y con ataduras de alambres, a menudo con alambre cruzado, lo que hace que el corte manual sea peligroso y requiera mucho tiempo para los operarios.
El corte manual de las ataduras de alambre es una de las etapas más exigentes físicamente en el proceso de reciclaje. Los operarios trabajan cerca de balas pesadas y muy compactas utilizando herramientas manuales, y en el caso de las balas con alambre cruzado, el trabajo requiere cortar desde múltiples ángulos. Los riesgos de seguridad derivados de los alambres afilados y la manipulación de cargas pesadas son reales y difíciles de eliminar sin automatización.
La apertura manual de las balas provoca una alimentación irregular en las líneas de reciclaje de plástico. Esto causa tiempos de inactividad y reduce la eficiencia del proceso. La composición variable de las balas, que incluye film, PET, HDPE y LDPE, también exige una automatización flexible.
La densidad de las balas varía según los proveedores, y los diferentes tipos de plástico se comportan de manera distinta cuando se abren a mano. El resultado puede[EL1] ser un flujo de material irregular que impide que los procesos y equipos posteriores funcionen a plena capacidad.
La manipulación manual aumenta las necesidades de mano de obra, ralentiza la producción y eleva los costes. En todo el sector del reciclaje, crece la presión para aumentar el rendimiento sin aumentar la plantilla.
La alimentación de balas es una de las etapas que más mano de obra requiere en la línea. Según la experiencia de los clientes de Cross Wrap, un operario cuesta aproximadamente 40 000 USD al año en mano de obra. ¿Ha calculado el coste real de la manipulación manual en sus instalaciones?
Los alambres sueltos que entran en las trituradoras, extrusoras o líneas de lavado provocan atascos en los equipos, un desgaste excesivo y costosos paros no planificados. También pueden existir riesgos de contaminación y de ensuciamiento durante la alimentación y la preparación.
Algunas plantas de reciclaje utilizan maquinas que trituran los cables junto con los materiales, confiando en la separación magnética posterior para capturar los fragmentos de cable. Cross Wrap emplea un método diferente: nuestra máquina retira los cables antes de que el material continúe por la línea de producción.
La presencia de alambre en el proceso puede aumentar los costes de formas que no siempre son perceptibles de inmediato. Con el tiempo, puede reflejarse en los programas de mantenimiento, en paradas no planificadas y en una reducción de la vida útil de los equipos de reciclaje de plástico.
¿Cómo gestiona actualmente su planta los residuos de alambre? Además de la seguridad y la eficiencia, la industria del reciclaje de plástico se ve presionada para mejorar la sostenibilidad. Los residuos de alambre deben gestionarse adecuadamente, y las operaciones deben optimizarse para cumplir los objetivos de reciclaje.
Una línea de reciclaje en pleno funcionamiento retira un volumen significativo de alambre cada día. Sin un sistema para gestionarlo, ese alambre se acumula en el suelo formando una masa enredada que ocupa mucho volumeno. El espacio que ocupa es mucho más grande de lo que la mayoría de la gente espera antes de verlo: metros y metros de alambre de acero apilándose de una forma que supone riesgos tanto de seguridad como de incendio.
balas, el resultado es el mismo: una manipulación más segura de los balas, menos paradas imprevistas y un flujo constante de material desde el principio de la línea.
Las balas se presentan en diversas formas, y las instalaciones de reciclaje de plástico suelen manejar múltiples tipos de balas en un solo turno. La densidad de las balas varía según los proveedores, y las configuraciones de alambre difieren según el mercado, lo que requiere que las máquinas se adapten en consecuencia.
Cross Wrap ofrece una solución segura, constante y eficiente para el corte, la retirada y el enrollado en bobinas de alambre en una amplia gama de materiales, incluyendo plásticos mixtos, film, PET, HDPE y LDPE.
La máquina de dewiring de balas está diseñada para gestionar de forma eficiente diferentes tipos de balas sin necesidad de ajustes manuales. Es compatible tanto con balas con ataduras de alambre horizontla simple como con balas con ataduras de alambre cruzadas. Además, la máquina se puede personalizar para adaptarse a diferentes tamaños de balas y a diferentes tipos de alambre en su operación, lo que facilita la integración a su línea de producción.
Más información sobre la máquina de dewiring de ataduras de balas
El dewiring automatizado elimina uno de los mayores riesgos de seguridad de la línea al suprimir el corte manual del alambre y las lesiones que este puede acarrear. Los operarios ya no tienen que trabajar cerca de balas con alambres tensos con herramientas manuales.
La máquina se encarga de todo el corte, la retirada y el enrollado del alambre. Esto permite al equipo centrarse en tareas más seguras y productivas en la línea de reciclaje de plástico, lo que conduce a un funcionamiento más constante.
El alambre que se elimina del proceso en una fase temprana no puede dañar las instalaciones o procesos que vienen a continuación en la línea de reciclaje de plástico.
El método Cross Wrap se basa en la eliminación horizontal del alambre, con garras y cortadores adaptados al material que se procesa. Este enfoque logra de forma continua una tasa de eliminación de alambre más alta que las alternativas basadas en trituradoras, manteniendo la línea limpia desde la primera etapa.
Lo que entra en el proceso tras la eliminación de alambres es simplemente plástico reciclable. Los clientes informan de hasta un 50 % menos de desgaste en las trituradoras cuando la eliminación de alambres se instala antes de la etapa de trituración. El flujo limpio no es un derivado del material procesado de la máquina a conseguir de forma posterior ; sino que es el objetivo de la máquina.
Con el enrollado automatizado, el alambre retirado se convierte en un material manejable y útil, en lugar de un problema por el espacio que ocupa.
La máquina enrolla el alambre en bobinas compactas que ahorran espacio y simplifican el almacenamiento y el transporte. El metal es infinitamente reciclable, y una gestión eficaz del alambre mejora tanto la sostenibilidad como la rentabilidad.
En las instalaciones donde los residuos de alambre han sido un problema operativo sin solución, la unidad de bobinado suele ser una de las características más apreciadas de la máquina.
Los tiempos de parada de línea no planificados son lo más costoso que puede ocurrir en una línea de reciclaje. Una eliminación fiable de alambres garantiza que las paradas relacionadas con el alambre dejen de ser una preocupación.
Cuando los alambres de las balas se retiran antes de que comience el proceso, no pueden interrumpir el proceso posterior. La ausencia de alambres sueltos significa que no hay atascos relacionados con el alambre, ni desgaste acelerado de las cuchillas, ni contaminación que llegue a los equipos posteriores. Las cuchillas de la trituradora duran más, las extrusoras funcionan de forma más limpia y el programa de mantenimiento refleja el desgaste real sin el coste de de reparaciones de emergencia.
La máquina está diseñada con la misma lógica: las pinzas y las cuchillas se pueden sustituir de una en una, por lo que un solo componente desgastado se puede cambiar rápidamente sin una parada prolongada de la línea.
Las máquinas Cross Wrap disponen de acceso remoto para un diagnóstico rápido y asistencia técnica de software a distancia. Nuestro equipo de asistencia técnica puede revisar el historial de la máquina, lo que permite identificar y repararr los componentes desgastados antes de que provoquen una parada.
Hasta 60 balas por hora. Sistema totalmente automatizado que corta, retira y enrolla el alambre en un solo paso.
Cuando su planta necesita equipos de reciclaje de plástico que funcionen de forma fiable día tras día, Cross Wrap está diseñada para ofrecer un rendimiento óptimo durante muchos años.
Fabricadas y diseñadas en Finlandia, las máquinas Cross Wrap cumplen con un estándar que prioriza una larga vida útil. Las máquinas de reciclaje de plástico siguen funcionando de forma fiable en diversas condiciones y continentes años después de su instalación.
Poner en marcha una máquina fiable es una cosa. Mantenerla así es otra. La implicación de Cross Wrap no termina con la instalación.
Desde el primer contacto con la propuesta sobre la mejora de su proceso hasta la puesta en marcha, continuando con el mantenimiento continuo y apoyando las futuras mejoras-actualizaciones, nuestro equipo le acompaña a lo largo de toda la vida útil de la máquina.
¿Y cómo sabemos que funciona? La prueba es sencilla. Los clientes de Cross Wrap vuelven. Esa es la medida más clara de cómo funciona la colaboración.
Las horas de mantenimiento de las cuchillas de la trituradora se han reducido en un 50 % tras la instalación de las máquinas de dewiring en Blue Mountain Plastics, una planta canadiense de reciclaje de PET.
Cuando no se retiraban los alambres de las balas de la entrada de material, solo el mantenimiento de la trituradora requería entre 8 y 12 horas a la semana. El tiempo de inactividad se ha reducido significativamente gracias a las máquinas de dewiring (desalambrado).
¿Busca un socio a largo plazo, no solo un proveedor? Cross Wrap le acompaña en sus operaciones de reciclaje de plástico desde la primera instalación hasta cada visita de servicio, actualización y pedido de piezas de recambio.
«Cualquier problema que se detectara era corregido por Cross Wrap sin dudarlo: una atención al cliente de primera categoría».
– Sr. Greg Whaley, director de planta, Blue Mountain Plastics.
Blue Mountain Plastics, una instalación gestionada por Ice River Sustainable Solutions en Shelburne (Ontario), es una operación de reciclado de PET de circuito cerrado que produce PET 100% reciclado para botellas de bebidas.
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Poly Recycling AG (Suiza) automatizó el desempolvado de balas de PET en su planta de Bilten, Cantón de Glarus, con el Bale Dewiring, entregado en diciembre de 2018, para mejorar la alimentación, la seguridad y el control del proceso.
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Wellman International France Recyclage (Verdun), una empresa de Indorama Ventures, se asoció con Cross Wrap para automatizar el desempacado de balas de PET con dos unidades Bale Dewiring instaladas una al lado de la otra en agosto de 2019.
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Retirar los alambres de las balas al inicio de la línea protege cada paso del proceso posterior. Los alambres que llegan a las trituradoras, extrusoras o líneas de lavado provocan desgaste de las cuchillas, atascos y paradas imprevistas. Además, una bala sin ataduras de alambres se descompone en secciones que son más rápidas y fáciles de manejar para los equipos posteriores, y el alambre enrollado ocupa mucho menos espacio.
Puede procesar, por ejemplo, PET, HDPE, LLDPE, film plástico y plásticos mixtos.
El desempacado, el dewiring (desalambrado) de balas y la apertura de balas describen el proceso de retirar los alambres de las balas comprimidas de material reciclable antes de que entren en la línea de reciclaje. La máquina de dewiring (desalambrado) de balas Cross Wrap automatiza todo el proceso, cortando, retirando y enrollando el alambre en una sola operación continua.
Las balas se introducen horizontalmente en la máquina, donde los alambres se sujetan y se cortan limpiamente en una sola pasada continua. La bala avanza disgregada por secciones mientras los alambres extraídos se enrollan en bobinas compactas. El proceso está totalmente automatizado.
Hasta 60 balas por hora para balas con alambre en un solo lado, y hasta 30 balas por hora para balas con alambre cruzado. La máquina está disponible en modelos que se adaptan a diferentes alturas y anchuras de paca, con pesos de paca que oscilan entre 200 y 2000 kg.
Un separador magnético captura algunos fragmentos de alambre tras el triturado, pero su tasa de eliminación es inferior a la de una máquina de desalambrado específica. Lo que no captura pasa a las líneas de lavado y a otros equipos de reciclaje de plástico de la línea.
Según la experiencia de los clientes de Cross Wrap, un operario cuesta aproximadamente 40 000 USD al año en mano de obra. Una instalación que cuente con dos operarios por turno en un sistema de tres turnos puede esperar que la máquina se amortice en aproximadamente dos años solo con el ahorro en mano de obra, sin tener en cuenta la reducción de los costes de mantenimiento en las fases posteriores del proceso.
La máquina de dewiring (desalambrado) de balas corta, retira y enrolla el alambre por completo antes de que la bala avance. La cortadora de alambre corta los alambres, pero los deja en el proceso. La cortadora de alambre es una primera opción de menor coste en la que la prioridad es un corte más seguro.
Las pinzas y las cuchillas son componentes individuales reemplazables que se pueden cambiar de uno en uno sin largos tiempos de inactividad del sistema. El acceso remoto es estándar en todas las máquinas para un diagnóstico rápido y asistencia de software.
El alambre retirado se enrolla automáticamente en paquetes compactos que pueden almacenarse y transportarse. El acero puede reciclarse indefinidamente.
Cross Wrap ofrece un paquete completo de servicio posventa: recambios OEM, actualizaciones y modernizaciones, contratos de servicio, diagnóstico remoto y auditorías in situ.
Los socios locales de asistencia técnica están disponibles en el Reino Unido, Noruega, Francia, los Países Bajos, Alemania, España, Italia, Chile y EE. UU.
Hagámoslo realidad. Ponte en contacto con nosotros y hablemos de cómo podemos ayudarte con tu reciclaje.