Processus de fabrication du ciment – que peuvent faire les enrubanneuses et les ouvreuses de balles ?

Le remplacement des combustibles fossiles par des combustibles alternatifs est une tendance industrielle croissante dans le processus de fabrication du ciment depuis quelques années. Comme toutes les industries sont de plus en plus touchées par la nécessité d’agir pour le climat et par le durcissement de la législation environnementale, l’utilisation de combustibles de substitution, tels que le CSR et le FTR, s’est encore accrue. Les combustibles à base de déchets peuvent présenter de nombreux avantages en termes de développement durable pour les processus de fabrication du ciment.

Cependant, la gestion du transport, du stockage et de la valeur énergétique des CSR ou des FTR n’est pas toujours simple. Elle peut être facilitée et rendue plus efficace par l’utilisation de machines adéquates. Votre gestion des combustibles alternatifs pourrait-elle être rendue plus efficace grâce à l’emballage et à l’automatisation ?

L’utilisation de combustibles alternatifs dans le processus de fabrication du ciment peut avoir de multiples avantages en termes de développement durable.

Que brûlez-vous dans le four ?

Les fours à ciment disposent de plusieurs options pour le combustible, notamment le charbon, le gaz naturel, le pétrole et les combustibles alternatifs. Bien que le ciment soit un matériau essentiel pour de nombreuses fonctions, sa fabrication génère d’importantes émissions.

Le processus de fabrication du ciment consomme beaucoup d’énergie, les combustibles brûlés dans le four à ciment pouvant représenter à eux seuls jusqu’à 40 % des émissions générées par le processus de fabrication. Le choix du combustible a donc un impact important sur la durabilité de votre four à ciment.

Le remplacement des combustibles fossiles par des alternatives plus durables peut contribuer à réduire l’impact sur l’environnement. Le four à ciment à haute température est une utilisation idéale des combustibles à base de déchets, car la manière dont la matière est détruite est à la fois efficace sur le plan énergétique et respectueuse de l’environnement.

L’utilisation de CSR permet de ne pas perdre la valeur énergétique des déchets non recyclables en les mettant en décharge. Les chercheurs affirment également que le remplacement des combustibles fossiles par le CSR dans le four à ciment ne crée pas de polluants atmosphériques ou d’eaux usées supplémentaires au cours du processus.

Le remplacement des combustibles fossiles par des alternatives plus durables peut contribuer à réduire l’impact environnemental d’un four à ciment.

Optimiser l’utilisation de combustibles alternatifs dans votre processus de fabrication de ciment

Les combustibles alternatifs présentent de nombreux avantages potentiels en termes de durabilité pour les fours à ciment, en particulier lorsqu’ils sont gérés correctement avec l’équipement adéquat.

Cross Wrap a mis au point plusieurs solutions pour les balles de SRF et de RDF, qui peuvent facilement être appliquées à l’environnement des fours à ciment.

Voici quatre points de la gestion des carburants alternatifs pour lesquels les solutions Cross Wrap peuvent contribuer à rendre votre processus de fabrication du ciment plus durable.

1. Transporter efficacement

L’enrubanneuse de balles contribue à la gestion des carburants alternatifs.

Que la source de vos carburants alternatifs soit ou non sous le même toit, opter pour des balles de SRF ou de RDF enrubannées est un choix plus facile à gérer en termes de transport.

S’il existe une installation de gestion des déchets à proximité de la cimenterie où le combustible doit être utilisé, vous n’avez probablement pas à vous préoccuper outre mesure des coûts de transport ou de l’efficacité. Toutefois, si votre entreprise achète le combustible de substitution dans un endroit éloigné, les balles enrubannées présentent de nombreux avantages par rapport aux combustibles de substitution en vrac ou non enrubannés.

Les CSR ou les FTR en balles sont faciles à gérer pendant le transport et une fois qu’ils sont arrivés à votre cimenterie.

En outre, les balles enrubannées ne se répandent pas dans l’environnement et aucune matière combustible n’est perdue pendant le transport. L’ enrobeuse de balles de Cross Wrap enrobe automatiquement les balles et les recouvre de tous les côtés, ce qui garantit la haute qualité du carburant.

2. Stockez-le en toute sécurité

Les arrêts de maintenance et les réparations doivent avoir lieu de temps en temps dans tous les processus. Que se passe-t-il en cas d’arrêt du processus de fabrication du ciment ? Le flux de CSR ou de FTR n’est pas susceptible de diminuer et il est nécessaire de stocker le combustible.

La gestion des CSR ou des FTR non emballés et non conditionnés peut s’avérer inefficace. En particulier si votre cimenterie reçoit des combustibles en vrac d’une usine voisine, des montagnes de déchets s’empilent facilement dans les locaux de l’usine.

Les CSR non emballés et non déballés nécessitent une couverture ou une installation où ils peuvent être stockés. Naturellement, cela entraîne des coûts et des exigences de maintenance supplémentaires. En outre, les CSR non emballés peuvent présenter un risque d’incendie.

Les balles enrubannées ne nécessitent pas de couverture supplémentaire et le carburant n’est pas endommagé par les conditions météorologiques. Les frais de stockage et les émissions peuvent être minimisés lorsque les balles peuvent être empilées sur place et utilisées lorsque le carburant est nécessaire.

La méthode d’enrubannage de Cross Wrap protège le carburant à l’intérieur de la balle – par exemple, l’emballage plastique ne laisse passer aucune humidité.

Les balles de RDF et de SRF enrubannées sont plus faciles à gérer.

3. Ne pas perdre la valeur énergétique

Si vous devez stocker vos combustibles alternatifs pendant un certain temps, la qualité matérielle et opérationnelle du combustible risque d’en souffrir. Si le combustible est laissé à l’air libre, en vrac ou en balles, un processus de fermentation peut commencer. La fermentation diminue le pouvoir calorifique du combustible, ce qui réduit son efficacité énergétique.

L’enrobage des balles de combustible alternatif permet d’éviter que le processus de fermentation ne progresse. Les balles efficacement enrubannées contiennent peu d’oxygène, ce qui empêche les bactéries de démarrer la fermentation.

Les balles enrubannées conservent donc mieux le pouvoir calorifique et l’efficacité énergétique des combustibles alternatifs. Un combustible alternatif de haute qualité est celui qui a le plus d’impact sur la durabilité d’un processus de fabrication de ciment.

Les balles enrubannées permettent de conserver le pouvoir calorifique et l’efficacité énergétique du combustible.

4. L’ouvrir

Lorsque le combustible alternatif est mis en balles, il doit également être ouvert pour être introduit dans le processus de fabrication du ciment. Pour garantir une alimentation de haute qualité en SRF ou RDF, l’ouvre-balles de Cross Wrap ouvre automatiquement les balles, en retirant l’emballage et les fils de fer des balles. C’est un moyen propre et rentable d’ouvrir les balles.

Le broyage des balles de SRF ou de RDF est un autre moyen de préparer le matériau pour le four. Comparé à la méthode d’ouverture des balles de Cross Wrap, ce processus produit un combustible de moindre qualité, car l’emballage plastique et les fils métalliques restent mélangés au combustible.

L’enlèvement efficace du fil et de l’emballage garantit également que ces matériaux peuvent être recyclés, ce qui, là encore, peut renforcer la durabilité globale de votre processus de fabrication du ciment.

L’optimisation de l’utilisation des carburants alternatifs est essentielle pour atteindre les objectifs de durabilité, et avec les bonnes machines, cela peut se faire sans problème.

CASE : Une gestion efficace des combustibles de substitution stimule les efforts de durabilité du processus de fabrication du ciment de Loma Negra

L’un des clients satisfaits de Cross Wrap est le four à ciment argentin Loma Negra, qui fait partie d’InterCement.

L’entreprise a acheté une ouvreuse de balles pour améliorer l’efficacité de son alimentation en FTR. Le programme automatique de la machine peut être modifié pour ouvrir des balles rectangulaires ou rondes, selon les besoins de Loma Negra. La flexibilité et la capacité à minimiser le travail manuel ont accéléré le processus d’alimentation et l’ont rendu plus facile.

« L’utilisation de l’ouvre-balles a simplifié notre processus d’alimentation en RDF, ce qui nous a permis de consacrer plus de temps à la maintenance générale du système et à la gestion des stocks de combustible, et d’optimiser la logistique des combustibles alternatifs », explique M. Hernán Chantiri, chef de projet d’InterCement.

Les solutions Cross Wrap pour dynamiser votre processus de fabrication du ciment :

• Ouvre-balles
• Enrubanneuse de balles

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos solutions peuvent aider votre processus de fabrication de ciment ? Contactez-nous et discutons-en !