Lösungen für das industrielle Kunststoffrecycling.

Kunststoffballen sind fest zusammengepresst und mit Draht umwickelt, meist quer gebunden, was das manuelle Aufschneiden für die Bediener gefährlich und zeitaufwendig macht. 

Das manuelle Schneiden von Draht ist einer der körperlich anstrengendsten Arbeitsschritte im Recyclingprozess. Die Bediener arbeiten mit Handwerkzeugen in unmittelbarer Nähe zu schweren, fest gepressten Ballen, und bei mit Draht umwickelten Ballen erfordert die Arbeit das Schneiden aus verschiedenen Winkeln. Die Sicherheitsrisiken durch scharfe Drähte und schwere Handhabungsvorgänge sind real und lassen sich ohne Automatisierung nur schwer beseitigen. 

Das manuelle Öffnen der Ballen führt zu einer ungleichmäßigen Zuführung zu Kunststoffrecyclinganlagen. Dies führt zu Ausfallzeiten und mindert die Prozesseffizienz. Die unterschiedliche Zusammensetzung der Ballen – von Folie über PET bis hin zu HDPE und LDPE – erfordert zudem eine flexible Automatisierung. 

Die Ballendichte variiert je nach Lieferant, und verschiedene Kunststoffarten verhalten sich beim Öffnen von Hand unterschiedlich.  Dies kann zu einem unregelmäßigen Materialfluss führen, der verhindert, dass nachgeschaltete Anlagen mit voller Kapazität laufen. 

Manuelle Handhabung erhöht den Personalbedarf, verlangsamt die Produktion und treibt die Kosten in die Höhe. In der gesamten Recyclingbranche wächst der Druck, den Durchsatz zu steigern, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen.  

Die Ballenzuführung ist einer der arbeitsintensivsten Arbeitsschritte in der Anlage. Nach der Erfahrung von Cross Wrap belaufen sich die Personalkosten für einen Bediener auf etwa 40.000 USD pro Jahr. Haben Sie die tatsächlichen Kosten für manuelle Handhabungsarbeiten in Ihrem Betrieb berechnet? 

Lose Drähte, die in Zerkleinerer, Extruder oder Waschanlagen gelangen, führen zu Maschinenstillständen, übermäßigem Verschleiß und kostspieligen ungeplanten Ausfallzeiten. Auch während der Zuführung und der Zubereitung können Kontaminations- und Verschmutzungsrisiken bestehen. 

Einige Recyclinganlagen setzen Ballenöffner ein, die Drähte zusammen mit den Materialien zerkleinern, und nutzen anschließend die magnetische Trennung, um die Drahtfragmente abzuscheiden. Bei Cross Wrap kommt ein anderes Verfahren zum Einsatz: Unsere Maschine entfernt die Drähte, bevor das Material weiter durch die Anlage läuft. Der Einsatz von Draht in diesem Prozess kann die Kosten auf eine Weise in die Höhe treiben, die nicht immer sofort erkennbar ist. Im Laufe der Zeit kann sich dies in Wartungsplänen, ungeplanten Stillständen und einer verkürzten Lebensdauer der Kunststoffrecyclinganlagen niederschlagen. 

Wie wird Drahtabfall derzeit in Ihrer Einrichtung entsorgt? Neben Sicherheit und Effizienz steht die Kunststoffrecyclingbranche unter dem Druck, die Nachhaltigkeit zu verbessern. Drahtabfälle müssen ordnungsgemäß entsorgt werden, und die Abläufe sollten optimiert werden, um die Recyclingziele zu erreichen. 

Eine stark ausgelastete Recyclinganlage verarbeitet täglich eine beträchtliche Menge an Draht. Ohne ein System zum Drahtmanagement sammelt sich der Draht auf dem Boden als verwickelte, platzraubende Masse an. Das Volumen ist größer, als die meisten erwarten, bevor sie es sehen: Meter um Meter Stahldraht türmen sich auf eine Weise auf, die sowohl ein Sicherheits- als auch ein Brandrisiko darstellt. 

Ballen gibt es in verschiedenen Formen, und Kunststoffrecyclinganlagen verarbeiten oft mehrere Ballentypen in einer einzigen Schicht. Die Dichte der Ballen variiert je nach Lieferant, und die Drahtkonfigurationen unterscheiden sich je nach Markt, sodass die Maschinen entsprechend angepasst werden müssen.  

Cross Wrap bietet eine sichere, zuverlässige und effiziente Lösung für das Schneiden, Entfernen und Aufwickeln von Draht bei einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoffgemische, Folien, PET, HDPE und LDPE.  

Die Ballenentdrahtungsmaschine ist so konzipiert, dass sie verschiedene Ballentypen effizient verarbeiten kann, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind. Sie ist mit einfach gebundenen und mit quer gebundenen Ballen kompatibel. Darüber hinaus lässt sich die Maschine an die spezifischen Ballengrößen und Drahtarten in Ihrem Betrieb anpassen, sodass sie sich problemlos in Ihre Verarbeitungslinie integrieren lässt. 

Erfahren Sie mehr über die Ballenentdrahtungsmaschine 

Durch die automatisierte Entdrahtung wird eines der größten Sicherheitsrisiken an der Fertigungslinie beseitigt, da das manuelle Durchtrennen von Drähten und die damit verbundenen Verletzungsgefahren entfallen. Die Bediener müssen nicht mehr mit Handwerkzeugen in der Nähe von gespannten Ballen arbeiten. 

Die Maschine übernimmt das gesamte Schneiden, Entfernen und Aufwickeln des Drahtes. Dadurch kann sich das Team auf sicherere und produktivere Aufgaben an der Kunststoffrecyclinganlage konzentrieren, was zu einem gleichmäßigeren Betriebsablauf führt. 

Draht, der den Prozess vorzeitig verlässt, kann die nachfolgenden Schritte in der Kunststoffrecyclinganlage nicht beeinträchtigen. 

Die Cross Wrap Methode basiert auf der Entfernung horizontaler Drähte, wobei Greifer und Schneidwerkzeuge speziell auf das zu bearbeitende Material abgestimmt sind. Dieser Ansatz sorgt durchweg für eine höhere Drahtentfernungsrate als Alternativen auf Zerkleinererbasis und hält die Anlage bereits ab der ersten Stufe sauber. 

Was nach dem Entdrahten in den Prozess gelangt, ist einfach nur recycelbarer Kunststoff. Kunden berichten von bis zu 50 % weniger Verschleiß an den Zerkleinerern, wenn die Entdrahtung vor der Zerkleinerungsstufe installiert wird. Ein reibungsloser Materialfluss ist kein Nebeneffekt der Maschine, sondern ihr eigentlicher Zweck.

Durch die automatisierte Entdrahtung wird der entfernte Draht zu einem handhabbaren, nützlichen Material und ist kein platzraubendes Problem mehr. 

Die Maschine wickelt den Draht zu kompakten Bündeln auf, die Platz sparen und die Lagerung sowie den Transport vereinfachen. Metall ist unbegrenzt recycelbar, und ein effektives Drahtmanagement steigert sowohl die Nachhaltigkeit als auch die Rentabilität.

In Betrieben, in denen Drahtabfälle bislang ein ungelöstes betriebliches Problem darstellten, ist die Aufwickeleinheit oft eine der am meisten geschätzten Funktionen der Maschine. 

Ungeplante Ausfallzeiten sind das Teuerste, was an einer Recyclinganlage passieren kann. Eine zuverlässige Entdrahtung sorgt dafür, dass durch Draht verursachte Ausfälle nicht mehr zu Ihren Sorgen gehören. 

Wenn die Ballendrähte vor Beginn des Prozesses entfernt werden, können sie den nachfolgenden Prozess nicht stören. Wenn keine losen Drähte vorhanden sind, dann gibt es keine durch Drähte verursachten Staus, keinen beschleunigten Verschleiß der Messer und keine Verunreinigungen, die in nachgeschaltete Anlagen gelangen. Die Messer der Zerkleinerer halten länger, die Extruder laufen sauberer, und der Wartungsplan orientiert sich am tatsächlichen Verschleiß und nicht an Notfallreparaturen. 

Die Maschine ist nach dem gleichen Prinzip konstruiert: Greifer und Schneidwerkzeuge lassen sich einzeln austauschen, sodass ein einzelnes abgenutztes Bauteil schnell und ohne langwierigen Produktionsstillstand ausgetauscht werden kann.

Cross Wrap Maschinen bieten Fernzugriff für eine schnelle Fehlerdiagnose und Software-Support. Das Serviceteam kann den Betriebsverlauf der Maschine überwachen, wodurch verschlissene Komponenten erkannt und ausgetauscht werden können, bevor sie zu einem Stillstand führen. 

Das Entfernen der Ballendrähte am Anfang der Verarbeitungslinie schützt jeden nachfolgenden Prozessschritt. Drähte, die in Zerkleinerer, Extruder oder Waschanlagen gelangen, führen zu Verschleiß an den Messern, Blockierungen und ungeplanten Stillständen. Ein entdrahteter Ballen lässt sich zudem in Abschnitte zerlegen, die von den nachgeschalteten Anlagen schneller und einfacher verarbeitet werden können, und der aufgerollte Draht nimmt deutlich weniger Platz ein.  

Sie kann beispielsweise PET, HDPE, LDPE, Kunststofffolie und Kunststoffgemische verarbeiten.

Unter „Ballenauflösung“, „Ballenentdrahtung“ und „Ballenöffnung“ versteht man den Vorgang, bei dem Drähte aus gepressten Ballen aus wiederverwertbarem Material entfernt werden, bevor diese in die Recyclinganlage gelangen. Die Cross Wrap Ballenentdrahtungsmaschine automatisiert den gesamten Prozess und führt das Schneiden, Entfernen und Aufwickeln des Drahtes in einem einzigen durchgehenden Arbeitsgang durch.

Die Ballen werden horizontal in die Maschine eingeführt, wo die Drähte in einem einzigen, durchgehenden Arbeitsgang erfasst und sauber durchtrennt werden. Der Ballen wird abschnittsweise weiterbefördert, während die herausgezogenen Drähte zu kompakten Spulen aufgewickelt werden. Der Prozess ist vollständig automatisiert.

Bis zu 60 Ballen pro Stunde bei einseitig gebundenen Ballen und bis zu 30 Ballen pro Stunde bei quer gebundenen Ballen. Die Maschine ist in Ausführungen erhältlich, die für unterschiedliche Ballenhöhen und -breiten ausgelegt sind, wobei das Ballengewicht zwischen 200 und 2.000 kg liegt.

Ein Magnetabscheider fängt nach dem Zerkleinern zwar einige Drahtfragmente auf, jedoch ist die Entfernungsrate geringer als die einer speziellen Entdrahtungsmaschine. Was übersehen wird, gelangt in die Waschstraßen und andere Kunststoffrecyclinganlagen auf der Verarbeitungslinie. 

Nach der Erfahrung von Cross Wrap belaufen sich die Personalkosten für einen Bediener auf etwa 40.000 USD pro Jahr. Ein Betrieb, der in drei Schichten jeweils zwei Bediener pro Schicht einsetzt, kann in der Regel davon ausgehen, dass sich die Maschine allein durch die Einsparungen bei den Personalkosten innerhalb von etwa zwei Jahren amortisiert, noch bevor die geringeren Wartungskosten im weiteren Verlauf berücksichtigt werden.

Die Ballenentdrahtungsmaschine schneidet den Draht ab, entfernt ihn und wickelt ihn vollständig auf, bevor der Ballen weiterbefördert wird. Der Drahtschneider schneidet die Drähte durch, die dann aber im Prozess verbleiben. Der Drahtschneider ist eine kostengünstige Einstiegslösung, bei der es vor allem auf sicheres Schneiden ankommt. 

Greifer und Schneidvorrichtungen sind einzeln austauschbare Komponenten, die nacheinander ausgetauscht werden können, ohne dass es zu längeren Systemausfallzeiten kommt. Der Fernzugriff ist auf jedem Rechner standardmäßig integriert, um Fehlerdiagnose und Software-Support schnell zu ermöglichen.

Der entfernte Draht wird automatisch zu kompakten Bündeln aufgewickelt, die gelagert und transportiert werden können. Stahl lässt sich unbegrenzt recyceln. 

Cross Wrap bietet ein umfassendes Kundendienstpaket: OEM-Ersatzteile, Aufrüstungen und Modernisierungen, Serviceverträge, Ferndiagnose und Prüfungen vor Ort.  

Vor Ort stehen Servicepartner in Großbritannien, Norwegen, Frankreich, den Niederlanden, Deutschland, Spanien, Italien, Chile und den USA zur Verfügung.