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Pabco Paper, California

Pabco Paper fabrica productos de papel de alta calidad para los sectores de la construcción y el embalaje. Utilizan fibra 100 % reciclada, procedente tanto de residuos pre-consumo como post-consumo, para fabricar revestimientos para paneles de yeso (Tipo Pladur, Tablaroca, Durlock…) y tipos de papel especiales.

Reto

Anteriormente, la soga de impurezas (Ragger Rope) se formaba en el pulper, y su principal función era retirar los alambres de las balas en fases posteriores del proceso. La soga de impurezas (Ragger Rope) en sí misma no aportaba ningún valor añadido a la producción, ya que el material entrante ya estaba limpio, mientras que la soga de impurezas (Ragger Rope) formada requería manipulación, mantenimiento y eliminación adicionales.

A medida que aumentaban los volúmenes de producción de Pabco, depender de una operacion de retirada manual de alambre se volvió ineficaz y la manipulación de la soga de impurezas (Ragger Rope) , prescindible. Por lo tanto, Pabco quería eliminar por completo la soga de impurezas (Ragger Rope) y sustituirla por una solución automatizada específica para la retirada de los alambres de las balas.

Solución

Con la máquina de dewiring de balas de Cross Wrap, los alambres de las balas se retiran y se enrollan antes de entrar en la trituradora, lo que elimina la formación de la soga de impurezas (Ragger Rope). Esto da como resultado un proceso de trituración más limpio, un menor desgaste de los componentes de la trituradora, una mayor estabilidad operativa y la posibilidad de recuperar y vender los alambres metálicos retirados en lugar de tratarlos como residuos.

Gracias a la automatización de la retirada de alambres, la mano de obra queda liberada para tareas más productivas y el flujo de producción se desarrolla de forma fluida y continua.

«La inversión ha reducido drásticamente la variabilidad del proceso en cuanto a la consistencia, lo que ha tenido un impacto espectacular en nuestro proceso global«, Brian Bailey, Pabco Paper.

Conclusión clave: ventajas

  • Eliminación automatizada de alambres de balas sin manipulación manual
  • Menor desgaste del rotor del pulper y de las placas de extracción
  • Proceso de alimentación continuo y estable
  • Menores costes de mantenimiento y mayor eficiencia operativa
  • Ingresos adicionales procedentes de los alambres metálicos reciclados

Estoy muy satisfecho con la forma en que Cross Wrap gestionó la instalación de la máquina: fueron extremadamente flexibles y el servicio fue verdaderamente profesional. Además, su respuesta ante los retos fue rápida y orientada a la búsqueda de soluciones. Recomiendo encarecidamente a Cross Wrap y, cuando nuestra capacidad crezca, sin duda volveremos a ponernos en contacto con ellos.

Brian Bailey, Pabco Paper

Pabco Paper

  • Empresa y ubicación: Pabco Paper, Vernon, California
  • Material: Kraft de doble capa (DLK). (Puede incluir cajas de cartón ondulado sin imprimir, cajas, hojas o recortes que deben contener un revestimiento de kraft o yute).
  • Capacidad de la línea: 20-25 toneladas por hora
  • Solución de Cross Wrap: Máquina de Dewiring de Balas + cintas transportadoras

More references

Recycled paper bale with wires horizontally waiting for Bale Dewiring

Papierfabriek Doetinchem BV, Países Bajos

Papierfabriek Doetinchem BV, una fábrica holandesa que produce papeles ligeros 100% reciclados (MG), automatizó la retirada del alambre de las balas con una máquina Dewiring para mejorar la seguridad y la entrada en el proceso de fabricación de pasta.

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Sonoco, Kotka, Finland and Cross Wrap's Dewiring machine

Sonoco, Finlandia

La fábrica de cartón de núcleo Karhula de Sonoco Alcore en Kotka automatizó el desbobinado de balas de OCC con Cross Wrap para mejorar la seguridad y reducir el trabajo manual al inicio de su línea de cartón de núcleo de 65 metros (≈80.000 t/año).

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Coil Shredder with shredded material

Svensk Plaståtervinning, Suecia

Svensk Plaståtervinning, una de las instalaciones de reciclado de plástico más grandes y eficientes del mundo, situada en Motala (Suecia), se asoció con Cross Wrap para impulsar la recuperación de metal del desempacado de balas y agilizar la logística mediante una trituración innovadora.

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