Référence
Pabco Paper fabrique des produits en papier de haute qualité destinés aux secteurs du bâtiment et de l’emballage. L’entreprise utilise des fibres 100 % recyclées, issues à la fois de déchets pré-consommation et post-consommation, pour fabriquer le parement des plaques de plâtre (Placoplatre) et des papiers spéciaux.
Auparavant, une corde du ragger (ragger rope)était formée dans le pulpeur, son objectif principal étant de retirer les fils de liage dans une opération ultérieur au cours du processus. La corde du ragger (ragger rope) en elle-même n’apportait aucune valeur ajoutée à la production, car les matières entrantes étaient déjà propres, tandis que la corde formée nécessitait une manutention, un entretien et une élimination supplémentaires.
À mesure que les volumes de production de Pabco augmentaient, l’operation de retrait manuel des fils de cerclage est devenu inefficace et la manipulation de la corde du ragger (ragger rope) dispensable. Pabco souhaitait donc éliminer complètement la corde du ragger (ragger rope)et la remplacer par une solution automatisée dédiée au retrait des fils de cerclage.
Grâce à la machine de dewiring des balles à enroulement croisé, les fils métalliques sont désormais retirés et enroulés avant d’entrer dans le pulpeur, ce qui élimine la formation de la corde du ragger (ragger rope). Il en résulte un processus de pulpage plus propre, une usure réduite des composants du pulpeur, une meilleure stabilité opérationnelle et la possibilité de récupérer et de vendre les fils métalliques retirés au lieu de les traiter comme des déchets.
Grâce à l’automatisation du retrait des fils, la main-d’œuvre est libérée pour des tâches plus productives, et le flux de production se déroule de manière fluide et continue.
« Cet investissement a considérablement réduit la variabilité du processus en termes de régularité , ce qui a eu un impact considérable sur l’ensemble de notre processus« , Brian Bailey, Pabco Paper.
Je suis très satisfait de la manière dont Cross Wrap a géré l’installation de la machine : une grande flexibilité et un service véritablement professionnel. De plus, leur réponse aux défis a été rapide et axée sur les solutions.
Brian Bailey, Pabco Paper
Je recommande vivement Cross Wrap, et lorsque notre capacité augmentera, nous les contacterons sans aucun doute à nouveau.
L’usine de carton plat de Sonoco Alcore à Karhula (Kotka) a automatisé l’étiquetage des balles de PET/OCC avec Cross Wrap pour améliorer la sécurité et réduire le travail manuel au début de sa ligne de carton plat de 65 mètres (≈80 000 t/an).
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Référence Svensk Plaståtervinning, l’une des installations de recyclage de plastique les plus grandes et les plus efficaces au monde, située à Motala, en Suède,
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