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Pabco Paper, Kalifornien

Pabco Paper stellt hochwertige Papierprodukte für die Bau- und Verpackungsindustrie her. Zur Herstellung von Wandverkleidungen und Spezialpapiersorten werden dabei zu 100 % Recyclingfasern verwendet, die sowohl aus Vorverbraucher- als auch aus Nachverbraucherabfällen stammen.

DIE HERAUSFORDERUNG

Früher wurde das Ragger-Seil im Pulper erstellt, wobei sein Hauptzweck darin bestand, die Ballendrähte im weiteren Verlauf des Prozesses vorwärtszuziehen. Das Ragger-Seil selbst brachte keinen Mehrwert für die Produktion, da das eingehende Material bereits sauber war, und das geformte Ragger-Seil zusätzlichen Handhabungsaufwand, Wartung und Entsorgung erforderte.

Mit steigendem Produktionsvolumen bei Pabco erwies sich die manuelle Drahtentfernung als ineffizient, und der Einsatz von Ragger-Seilen wurde überflüssig. Pabco wollte deshalb das Ragger-Seil vollständig eliminieren und durch eine spezielle, automatisierte Lösung zum Entfernen des Ballendrahts ersetzen.

DIE LÖSUNG

Mit der Cross Wrap-Ballenentdrahtungsmaschine werden die Ballendrähte nun vor dem Eintritt in den Pulper entfernt und aufgerollt, so dass die Bildung von Faserfäden verhindert wird. Dies führt zu einem saubereren Aufschlussprozess, geringerem Verschleiß bei den Pulperkomponenten, einer verbesserten Betriebsstabilität sowie der

Möglichkeit, die entfernten Metalldrähte zurückzugewinnen und zu verkaufen, anstatt sie als Abfall zu entsorgen.

Durch die Automatisierung der Drahtentfernung werden Mitarbeiter für produktivere Aufgaben freigestellt, und der Produktionsablauf verläuft reibungslos und kontinuierlich

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„Die Investition hat die Prozessschwankungen bei der Konsistenz drastisch reduziert, was erhebliche Auswirkungen auf unseren Gesamtprozess hatte.“

Brian Bailey, Pabco Paper.

WESENTLICHE PUNKTE

  • Automatisches Entfernen des Ballendrahts ohne manuelle Handhabung
  • Geringerer Verschleiß am Pulperrotor und an den Abzugsplatten
  • Kontinuierlicher, stabiler Zuführprozess
  • Geringere Wartungskosten und verbesserte betriebliche Effizienz
  • Zusätzliche Einnahmen aus recycelten Metalldrähten

Ich bin sehr zufrieden damit, wie Cross Wrap die Maschineninstallation durchgeführt hat – äußerst flexibel, und der Service war wirklich professionell.
Bei Herausforderungen haben sie zudem schnell und lösungsorientiert reagiert. Ich kann Cross Wrap wärmstens empfehlen, und sobald unsere Kapazitäten wachsen, werden wir uns auf jeden Fall wieder an das Unternehmen wenden.

Brian Bailey, Pabco Paper

Pabco Paper

  • Unternehmen und Standort: Pabco Paper, Vernon, Kalifornien
  • Material:  DLK – Doppelt beschichtetes Kraftpapier (unter anderem unbedruckte Wellpappkartons, Schachteln, Bögen oder Verschnitt, die aus Kraftpapier oder Jute bestehen müssen)
  • Kapazität der Anlage:  20 bis 25 Tonnen pro Stunde
  • Lösung von Cross Wrap: Ballenentdrahtungsmaschine + Förderbänder

More references

Sonoco, Kotka, Finland and Cross Wrap's Dewiring machine

Sonoco, Finnland

Die Hülsenkartonfabrik Karhula von Sonoco Alcore in Kotka hat das Entdrahten von PET-/OCC-Ballen mithilfe von Cross Wrap automatisiert, um die Sicherheit zu verbessern und den manuellen Arbeitsaufwand am Anfang seiner 65 Meter langen Hülsenkarton-Produktionslinie (≈80.000 t/Jahr) zu reduzieren.

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Recycled paper bale with wires horizontally waiting for Bale Dewiring

Papierfabriek Doetinchem BV, Niederlande

Die Papierfabriek Doetinchem BV, eine niederländische Papierfabrik, die zu 100 % aus Recyclingmaterial hergestellte leichte MG-Papiere produziert, hat in zwei Cross Wrap-Ballenentdrahtungsmaschinen investiert: die erste im Jahr 2019 und die zweite im Jahr 2023. Das vorrangige Ziel bestand darin, das Entfernen der Ballendrähte zu automatisieren, um die Sicherheit der Bediener zu erhöhen und die Materialzuführung zum Aufschlussprozess zu optimieren.

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Recycled Plastic bottle bale in dewiring process

Poly Recycling AG, Schweiz

Die Poly Recycling AG (Schweiz) hat in ihrem Betrieb in Bilten im Kanton Glarus das Entdrahten von PET-Ballen mit der im Dezember 2018 gelieferten Ballenentdrahtung automatisiert, um die Beschickung, die Sicherheit und die Prozesssteuerung zu verbessern.

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